在 水帘降系统方案-陈.pptx

喷涂车间送、排风系统评估报告 总经办 2011-12-26一、喷涂车间送风系统流程1、送风机组工艺流程说明：室外空气车间高效送风口送风机组马达袋式中效过滤器粗效过滤器新风入口粗效过滤器作用：过滤5.0微米及以上杂质颗粒。一、喷涂车间送风系统流程2、送风机组写真说明-新风入口：3、送风机组写真说明-粗效过滤器： 此为机组内第一道过滤粗效过滤器。现场检查机组粗效效率较低，不含有静电容尘棉（没有静电容尘棉的粗效过滤空气中杂质效果很差）。按标准使用效率为G4、75%。一、喷涂车间送风系统流程4、送风机组写真说明-中效过滤器：中效过滤器作用：过滤2.0-3.0微米及以上杂质颗粒。按标准使用效率F8、95%袋式中效过滤器正面袋式中效过滤器反面5、送风机组写真说明-高效过滤器：高效过滤器作用：过滤0.5-1.0微米及以上杂质颗粒。依照标准使用效率H11、99.99%内部装有高效过滤器的送风口内部没有安装高效过滤器的送风口喷涂车间高效分布图除尘机喷涂机喷涂机隧道炉备用空间手喷作业区喷涂机隧道炉除尘机烤箱烤区除尘机手喷作业区隧道炉喷涂机喷涂机油墨室喷涂机隧道炉加工区除尘机风淋室风淋室 为高效过滤器 共23个二、喷涂车间送风系统平面图机器总排风量合计为105092m3机组总送风量合计为94000m3三、喷涂车间送排风系统风量评估1、车间送、排风系统总风量评估：喷涂车间总送风量：送风机风量：32000m3/时×2台=64000m3 10000m3/时×3台=30000m3 喷涂车间总排风量：UV排风机风量：14154m3新车间排风量：22476m3 旧车间排风量：42462m3 手喷作业排风：8000m3×2台=16000m3 5000m3×2台=10000m3送风量/出风量=89%100%-89%=11%（为进漏失）负压！！！三、喷涂车间送排风系统风量评估2、车间送风系统需求风量评估： 喷涂新、旧车间体积经测量计算为678m3+778m3 总共1456m3按照标准系数25计算，喷涂车间整体需求风量为36400m3 现喷涂车间高效送风口共23个，按标准新高效过滤器风量1500计算，因高效分布区域不同且计算风量大小不一，现喷涂车间高效送风口总风量为34500m3。3、车间排风系统需求风量评估：车间现场机器设备排风累计风量105092m3 机组总送风量m3机组总排风量m3车间实际送风量m3车间需求送风量m3 94000 105092 34500 36400四、喷涂车间送排风系统问题点1、机组粗效、中效、车间高效维护保养没有做2、车间送风风量偏小3、排风量过大，导致负压产生杂质生产不良高。 五、车间送排风系统改善方案1、机组粗效、中效、车间高效维护保养没有做改善措施：制定机组设备维护计划，落实机组粗效、中效、车间高效维护保养周期。维护计划制定标准：机组粗效每周更换一次，中效过滤器每半年更换一次，车间高效每年更换一次。目的：定期保养机组设备，增加机组使用寿命，有效控制车间空气中杂质颗粒，降低生产不良。如图所示为送风口没有安装高效过滤器的情况：未安装高效过滤器的风口，空气中的杂质颗粒会经风口送往车间。 五、车间送排风系统改善方案2、车间送风风量偏小改善措施： 增加车间高效送风口，使送风风量增加以维持车间生产正负压状况。目的：增加车间送风压力，均衡车间正负压情况。3、车间排风量过大，导致负压产生杂质生产不良高。改善措施：依照车间标准送风量、压力使车间设备排风达到均衡条件。需将车间生产设备排风调整控制使用并进行改造增加车间回风口，避免车间排风风量偏大而造成车间负压及车间净化钢板强开裂，保障车间送排风合理运行并降低车间生产不良。 目的：改善车间净化钢板墙面开裂情况，均衡车间正负压情况。 六、车间送排风系统成本分析1、更换粗效、中效、高效过滤器系统成本分析：　尺寸（mm）数量（个）单价(元）合计粗效过滤器595×595　24　45　1080　中效过滤器595×595 　4875　3600　高效过滤器484×484×220 　23　210　4830　总计：9510元2、增加高效送风口成本分析：　型号数量（个）单价(元）合计高效送风口（含开孔安装费）484型4件套之风管300计：6860元26182.1元 六、车间送排风系统成本分析3、车间增加回风口成本分析：　型号数量（个）单价(元）合计旧喷涂车间增加回风口（含可调节百叶窗及回风高效过滤器）400×600×270048503400新喷涂车间增加回风口（含可调节百叶窗及回风高效过滤器）400×600×270048503400总计：6800元4、施工改造成本分析：五金配件+运费： （1+2+3）*3%695.1元利润（包含施工安装费用）： （1+2+3）