弯曲冲压模课程设计..docVIP

2 设计工艺计算 2.1弯曲件展开尺寸的计算 根据文献（2）125页，按圆角半径r=3mm0.5t=1.5mm的弯曲件计算方法进行计算。 将弯曲件制件分为如图3段 图 1-1 （1）直边段为L1，L3 L1=30-3-3=24mm L3=80-3-3=74mm （2）圆角边段为L2 由于R/t=3/3=10.5,则该圆角属于有圆角弯曲，根据中性层长度不变原理计算。 查文献（2）表4-6查得，x=0.32 L2=πρ/2=π（r+xt） 2.2冲压力的计算及冲压设备的选择 2.1.1冲压力的计算 由于弯曲力受到材料的力学性能，零件形状与尺寸，板料厚度，弯曲方式，模具结构形状与尺寸，模具间隙和模具工件表面质量等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。因此，在生产中均采用经验公式估算弯曲力。 查文献（2）130页，L形弯曲件是在自由弯曲阶段相当于弯曲U形件的一半，而且应设置压料装置，所以可近似地取弯曲力为 FL=（FUZ+FQ）/2 （1-1） 其中：FUZ为弯曲力 FQ为压料力 查文献（2）129页，U形件弯曲时的自由弯曲力 （1-2） K为安全系数，取1.3 =420Mpa,为弯曲材料的抗拉强度 t为弯曲件的厚度，t=3mm B为弯曲件的宽度，B=30mm r为内圆弯曲半径（等于凸模圆角半径），r=3mm 将数据代入式1-2，计算，可得： FUZ=17199N 对设置压料装置的弯曲模，其压料力也要由压力机滑块承担，FQ可近似取自由弯曲力的30%～60%,即FQ=（0.3～0.6）FUZ。，这里取FQ=0.5FUZ。 将数据代入，求得： FQ=8599.5N 将FQ、FUZ代入式（1-1）得： FL=12899N 2.1.2初选冲压设备 确定压力机的额定压力不仅要考虑能完成弯曲加工，而且要注意防止压力机过载。由于前述计算所得的弯曲力均为弯曲过程中可能出现的最大弯曲力数值，即短时间内出现的峰值，如果压力机的额定压力等于或略大于该计算值，并不能保证在整个弯曲过程中压力机不过载。因此，在确定压力机的压力时，应预留出较大的安全范围。 自由弯曲时，有上述计算可知，总的冲压工艺压力F总为： F总= FL=12899N 查文献（2）131页，一般情况下，压力机的公称压力应大于或等于冲压总工艺力的1.3倍，可以取压力机的压力位 F压机≥1.3 F总 代入数据得： F压机≥16768.7N 查文献（1）表9-9，初选压力机J23-16，其主要技术参数为： 公称压力：160KN 滑块行程：55mm 滑块行程次数：120/min 最大闭合高度：220mm 闭合高度调节量：45mm 工作台尺寸： 模柄孔尺寸： 床身最大倾角： 2.3材料利用率及弯曲回弹值的计算 该制件属于单工序弯曲模，其材料利用率达到100%。 由于相对弯曲半径r/t=3/3=1较大，属于大变形程度，圆角回弹值小，不必计算，且制件精度要求不高，制件卸载后的回弹可通过设置压料装置予以减小，制件卸载后可以符合精度要求。 3.模具工作零件设计 3.1 弯曲模具工作零件刃口尺寸的计算 3.1.1凸模与凹模的圆角半径 1、凸模圆角半径 弯曲件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模角半径rp可取弯曲件的内弯曲半径r，但不能小于允许的最小弯曲半径。如果r/t值小于最小相对弯曲半径，应先弯成较大的圆角半径，然后再用整形工序达到要求的圆角半径。当弯曲件的相对弯曲半径r/t较大且精度要求较高时凸模圆角半径应根据回弹值进行修正。 由于影响Rmin/t的因素很多，Rmin/t值的理论计算公式并不实用。所以在生产中主要参考经验数据来确定Rmin/t 值。由文献（1）表3-3可查得： Q235最小相对弯曲半径Rmin/t=2.5。 由于该制件的相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rp可取弯曲件的内弯曲半径r=3mm。 2 、凹模圆角半径 凹模圆角半径rd的大小直接影响坯料的弯曲成形。凹模的圆角半径rd不能过小，否则弯曲时坯料拉人凹模的阻力大，厚度易拉薄，擦伤工件表面。rd太大，会影响毛坯定位的准确性。rd的值通常按材料厚度t来选取。 查文献（1）表3-14 t=3mm时