塑料模具钢解析.docx

XXX选材及工艺制订×××（中国石油大学机电工程学院材料系??×××班级）1、XXX的服役条件2、XXX的技术要求3、XXX的成分特点（成分设计、合金化原理）4、XXX的工艺规范5、参考文献塑料模具钢选材及工艺制定潘姝静（中国石油大学机电工程学院材料系??1201班级）塑料模具钢的服役条件工作温度：不论是热固性塑料成型还是热塑性塑料成型都是在加热和加压过程中完成的。一般而言，其压制成形温度不高，通常是在200~250?C。受力情况：对于普通热塑性注射模具,其型腔承受的成形压力约为25~45MPa;对某些热塑性工程塑料的精密注射模，成形压力有时可达100MPa；对热固性注射模，型腔承受的成形压力约为30~70MPa。摩擦磨损：注射模和浇注系统会受到熔融塑料对其流动摩擦和冲击;脱模时还受到固化后的塑料对其产生的刮磨作用。这些都导致模具型腔表面发生一定程度的磨损,特别是在成形带有玻璃纤维等硬度填料的塑料时,磨损现象更加严重。腐蚀作用：高温塑料分解后挥发出腐蚀性气体,如成形聚氯乙烯、阻燃型或难燃型塑料(如难燃型ABS等)以及氟塑料时,高温分解出的HCl、SO2和HF等气体均对模具型腔产生腐蚀作用。塑料模具钢基本性能要求：失效分析塑料模具的主要失效形式有磨损失效，有时也会发生局部塑性变形失效、断裂失效等。磨损失效主要表现为尺寸磨损超差，粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是固态物料进入型腔时加剧磨损，另外塑料加工时含有氯、氟等成分而受热分解出HCl、HF，会腐蚀型面产生腐蚀磨损，形成表面侵蚀失效。塑性变形失效当塑性变形引起表面皱纹凹陷、麻点、棱角堆塌超过要求限度而造成失效。其原因主要有超载；持续受热；周期受压、应力分布不均匀；模具型面硬化层过薄；变形抗力不足；回火不充分等因素造成的。断裂失效它的危害性较大，主要发生在塑料模形状复杂，多棱角薄边，应力集中严重而韧性严重不足处。有时合金工具钢不充分回火也可发生。满足工作条件要求强韧性：较高的硬度、足够的硬化深度、心部要有足够的强韧性，以免发生脆断及塑性变形。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。耐磨性：由于表面磨损是模具的主要失效形式之一,因此模具应当有足够的硬度,以保证模具的耐磨性,保证模具的寿命。通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好（一般为45HRC以上）。但当硬度达到一定值时,硬度对耐磨性的提高作用就不明显。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。型腔表面硬度要求30~60HRC，淬硬性55HRC。高温性能：模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。机械加工性能好：具有良好的镜面抛光性能和表面图案光蚀性，塑料制品的表面粗糙度值要求很低,因此模具的表面必须加工成镜面,这就要求该钢中的夹杂物要少,偏析小,组织致密。耐蚀性：有的塑料模具钢还要求有一定的耐蚀性。满足工艺性能要求：模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。减少热处理变形影响：由于注塑零件形状往往比较复杂,塑料模具在淬硬后很难加工,有时甚至无法加工。为了提高硬度,必须进行热处理。要采取适当的措施来减低热处理变形的影响,对于必须在热处理后进行加工的模具,导热性能好，线胀系数小，热处理变形小，金相组织和模具尺寸稳定。退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。氧化、脱碳敏感性?高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。淬硬性?：??淬火后具有均匀而高的表面硬度。???淬透性?：??淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。对使用冷挤成型工艺加工的塑料模具，要求材料有较好的冷挤压成型性，退火后硬度要低。塑料模具钢的成分特点及工艺规范渗碳型塑料模具钢主要用于冷挤压成形的塑料模具。为了便于冷挤压成形，这类刚钢在退火态需要有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的碳含量。此类钢国内常采用工业纯铁（如DT1、DT2）、20、20Cr、12