工艺部管理度.doc

修改 序次 更改 条款 更 改 内 容 审 核 批 准 生效日期 0 全部 本版首次发行 制 订： 审 核： 生效日期： 批 准： 批准日期： 未 经 同 意 不 得 复 印 1 目的 1.1 规范工艺技术部、项目设计经理及公司相关人员的职责和任务，明确当事人的责任和工作程序。 2 范围 2.1 项目设计经理、工艺技术部人员及公司相关人员。 3 职责 3.1 工艺技术部制定、修订并认真贯彻和严格执行； 3.2 总经理负责批准本制度； 3.3 其它部门相关人员配合执行。 4 程序 项目设计尤其是工艺设计是公司项目执行全过程中的重要组成部分，项目设计所编制的图纸及文件是项目执行中采购、施工、开车调试及验收阶段的主要依据。因此，项目设计工作对项目的进度控制、费用控制和工程质量起着决定性的作用。 4.1 工艺技术部的职责和任务 4.1.1 项目前期 4.1.1.1协助营销部对外承揽业务，积极宣传公司的经营方针、理念、业务范围和业绩。 4.1.1.2根据询价条件文件，讨论并确定工艺路线，协助营销部组织和编写可行性研究报告（若需要）、工艺方案和方案性报价文件。方案和报价文件按公司统一模板和格式编写，正式的投标报价文件由营销部编制。 4.1.1.3在技术交流和投标以及合同技术附件签订阶段，编制投标技术文件和合同技术附件，协助营销部参与项目技术交流和投标答疑以及项目合同技术附件的签订。 设计阶段 4.1.2.1接受合同技术附件和项目设计经理制定的工程项目执行计划。（详见项目设计经理职责） 4.1.2.2根据工程项目执行计划制订该项目个人工作计划，交由专业负责人审核，专业负责人工作计划交由项目设计经理审核。 4.1.2.3设计和绘制首页图、工艺流程图和总图条件。流程图须符合技术附件要求、行业规范，满足正常生产、调节控制、开停车与事故情况下的生产操作以及安全、三废排放的需要。 4.1.2.4负责管道等级和大小的计算及阀门选型，计算和选择安全阀、限流孔板等特殊元件，提出管道、程控阀门及特殊元件数据表。 4.1.2.5 为其它专业提供必要的设计条件，对非标设备进行工艺数据的计算，提出设备工艺数据表及条件图。 4.1.2.6提出物料平衡表、公用物料条件表,并和管道专业一起提出电气仪表条件、界区条件表及边界图。 4.1.2.7对管道专业的管道、设备布置图及其它专业的条件如土建条件、预埋件、地沟条件等进行复核，检查是否满足工艺条件、操作方便安全、物料走向与合理性、排放点是否合理和伴热与保温要求。 4.1.2.8计算设备、管道绝热类型及厚度，确定系统内的保温防腐类型及数量。 4.1.2.9编写工艺说明书。说明书除工艺内容外，还须含有其它专业总体性文件、环保、三废排放、消防与安全规程及防护措施。 4.1.2.10设计过程中，应根据业主的审核意见及其它专业返回的意见，及时修改完善工艺设计。 4.1.2.11根据图纸校核和审核后的意见对设计和图纸进行修正和完善，确认最终版图纸。 4.1.2.12设计过程中，设计人员如有疑问，须及时向本专业负责人提出和交流。 4.1.2.13对设计内容与技术附件有出入时，内部要先讨论，提出说服用户（甲方）的充分理由，再及时与用户（甲方）沟通协商，并通知项目设计经理及相关专业人员。 实施阶段 4.1.3.1随时跟踪采购、现场施工、调试过程中对工艺专业的各种意见和问题，并及时反馈和记录。 4.1.3.2入驻现场，解释并及时处理有关工艺设计问题，及时记录，以便日后改进。 4.1.3.3根据项目进展，向仪表专业提供阀门状态表及仪表控制与调节方式，向工程部现场负责人提供吸附剂装填方案。 4.1.3.4与其它部门的协作关系详见“工艺技术部与其它部门的关系”。 4.1.4 试车和考核阶段 4.1.4.1负责同业主进行技术交流和对操作人员进行培训，培训单须用户（甲方）确认签字。（格式见附表） 4.1.4.2 编制和提交操作手册。操作手册内容须包含工艺原理、流程说明、详细的运行步序、控制功能说明、开车准备条件、开车方案，操作方法、开停车步骤、安全措施，应急措施及故障处理。如有需要须与关键设备供货厂合作编制。试车前须按以上内容全面检查。 4.1.4.3试车原则：单体试车要早、联动试车要全、介质投料要稳。 4.1.4.4统一组织系统调试，其它部门和业主进行配合。投料过程中，须格外谨慎，及时检查、消除试车中暴露的缺陷，逐步缓慢达到满负荷试车。 4.1.4.5收集、记录、整理现场操作数据及运行记录，记录试车、运行及考核中出现的问题。 4.1.4.6协助工程部编制工程开/竣工