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ロットサイズ最適化システム WebLOTのご紹介 Log Opt Co., Ltd. ロットサイズ最適化（基本となるトレード?オフ関係） まとめて処理するのか？すぐに処理するのか？ ロットサイズ最適化（在庫?バックログ費用） 在庫費用=品目を次の期に持ち越すときにかかる費用保管比率（投資額利率＋保険料率＋陳腐化率＋税率）に品目の価値を乗じることによって計算 ロットサイズ在庫（サイクル在庫），作り置き在庫も最適化する．（安全在庫，輸送中在庫，投機在庫は他の最適化システムで考慮） １品目の例題 １品目の例題 １品目の例題（ヒューリスティクスとの比較） 複数品目の例題 複数品目の例題 多段階モデル 複数品目の親子関係組み立て産業：部品展開図 BOM（Bill Of Materials）　　MRPは段取りや資源容量を考慮していない装置産業：製品レシピ（Product Recipes） 多段階ロットサイズ最適化の例 WebLOT　（基本モデル）データ入力項目 品目データ 資源データ 品目?期データ 品目?資源データ 品目対データ 品目データ 品目ID：品目（製品や原料，中間製品などの総称）を区別するための番号 品目名称：品目を区別するための名称 段取り費用： 品目に対する段取り替え（生産準備）を行うときの費用 段取り時間： 品目に対する段取り替え（生産準備）を行うときの時間 変動費用： 品目を1単位生産するときにかかる変動費用 在庫費用： 品目の1単位を次の期に持ち越すときにかかる在庫費用 資源データ 資源ID： 資源を区別するための番号 資源名称：資源を区別するための名称 生産時間上限：各期ごとに使用可能な資源量の上限 品目?期データ 品目ID：品目テーブルの品目IDと同じ番号 期：時間の基本的な単位の番号 需要量：品目の需要量 段取り費用：品目に対する段取り替え（生産準備）を行うときの費用 段取り時間：品目に対する段取り替え（生産準備）を行うときの時間 変動費用：品目を 1単位生産するときにかかる変動費用 在庫費用：品目の 1単位を次の期に持ち越すときにかかる在庫費用変数 在庫量：品目が次の日に持ち越す在庫量 生産量：品目の生産量 段取り回数：品目がその日に段取り替えを行う回数 品目?資源データ 品目ID：品目テーブルの品目IDと同じ番号を入力 資源ID：資源テーブルの資源IDと同じ番号を入力 資源使用量：資源で品目を1単位生産するときに必要な資源量（生産時間） 品目対データ 子品目ID：部品（原料）に対応する品目IDを入力 親品目ID：部品から製造（生成）される品目IDを入力 必要量：親品目を1 単位製造するのに必要な子品目の数（量） 資源?期データ 資源ID：資源データの資源IDと同じ番号を入力 期：時間の基本的な単位の番号 上限： 各期ごとに使用可能な資源量の上限 WebLOTの優位性 ロットサイズ決定問題：中規模の問題でも市販の数理計画ソルバーでは求解不能 Log Optのアプローチモデリング言語ベースのメタヒューリスティクス：最先端の研究成果 数理計画モデリング言語実務であらわれる付加条件（E.g., 順序依存の段取り費用，生産オプションの選択，段取り回数の上限，最低連続生産日数など）への迅速な対応が可能 メタヒューリスティクス大規模問題に対する良好な解を短時間に求解 * * 期（日，週，月，時間）：１，２，３，４，５（５日分） 段取り 生産 段取り費用： ３万円 需要量 ： 5,7,3,6,4 （日あたりの必要量；トン） 在庫費用 ： 1日あたり１万円 生産費用 ： 1,1,3,3,3 （１トンあたり） 一度に生産：段取り(3)+生産(25)+在庫(20+13+10+4)=75 ＪＩＴ生産：段取り(15)+生産(51)+在庫(0)=66 最適生産：段取り(9)+生産(33)+在庫(15)=57 Silver-Mealヒューリスティクス 単位期間あたりの費用が最小になるようにロットまとめ段取り(9)+生産(50)+在庫(7)=66 最小単位費用ヒューリスティクス(least-unit cost heuristics) 単位需要量あたりの費用が最小になるようにロットまとめ 段取り(9)+生産(51)+在庫(14)=74 段取りと在庫のトレード?オフの他に 資源（工程）の生産時間上限の複数の品目にどう配分するか？ も決める． 期：１０週分，５品目資源（工程）の稼働時間上限= 1021ｈ/週（６期目は0h) 段取り費用　（品目１）： 5000 ，405