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第四部分 机械维护与修复技术 (4)手工弧焊焊条: 焊缝是由焊条金属和被焊金属一起熔化冷却后形成 的 。焊条不但 影响电弧的稳定性,并且直接影响焊缝金属的化学成分和力学性能。 *焊条的组成——焊条芯、药皮 焊条芯是金属丝,作用为充当电极,传递电流,与被焊接金属 之间形成电弧,同时参与形成焊缝,手工焊接时焊缝金属的 50%~70%都是焊条芯形成的。焊条芯一般是结构钢类的材质。 *焊条芯牌号为“H+ 数字”,焊条直径一般为Φ1.6~6,长度一般 250~450。 *焊条药皮一般包括矿物类物质、铁合金与金属粉、化工物质(水 玻璃、钛白粉、碳酸钾、碳酸钠等 )、有机物(淀粉、糊精、木 屑等);药皮作用为机械保护作用、冶金处理作用(脱氧、去有害 杂质、添加有益元素)、改善焊条焊接时的工艺性能、改善焊条制造工 艺性能。 焊条有酸性、碱性焊条之分。TiO、TiCaO、TiTe、FeO型属于酸性焊条,低HK、低HNa性焊条属于碱性焊条。 第四部分 机械维护与修复技术 *焊条分类与牌号 有十大类:J(结构钢焊条)、R(耐热钢焊条) 、W (低温钢焊条)、A…G(不锈钢焊条)、 D(堆焊焊条)、Z(铸铁焊条)、Ni(镍及镍合金焊条)、T (铜及铜合金焊条)、L(铝及铝合金焊条)、TS(特殊 用途焊条) 焊条牌号编号随大类不同,具体数字代表的含义有所不 同。 常见牌号:J425X 42—焊缝金属抗拉强度不低于420MPa 5—纤维素型药皮、交直流 X—立向下专用焊条 J507CuP 50—焊缝金属抗拉强度不低于490MPa 7—低氢纳型药皮、直流 CuP—焊接铜磷钢,抗大气和耐海水腐蚀的特殊 用途 第四部分 机械维护与修复技术 *焊条直径的选择: 一般考虑以下几个因素:焊件厚度、焊缝空间 位置、堆焊层的厚度 *焊接电流的选择: —计算法确定焊接电流,经验公式:焊条直径*焊条直径系数。 焊条直径 (mm) 1.6 2~2.5 3.2 4~6 系数K (A ) 1.5~2.5 20~30 30~40 40~55 —试焊法确定焊接电流 第四部分 机械维护与修复技术 *焊接电弧电压和焊接速度的选择: 手工焊接力求短弧操作,弧长不超过焊条的直径, 焊接速度在保证焊缝宽度和高度一致,成型美观 的情况下尽量提高速度。 *确定极性接法: 酸性焊条工艺性好,可用交、直流焊接,对极性 没有要求;焊缝含H多的,采用直流反接;焊接 薄壁件时,采用直流反接,减少熔深和过热,加快焊接速度;电弧切割时采用反接好。 *预热温度确定: 一般不能超过零件回火温度,100~1500C 第四部分 机械维护与修复技术 3.其他焊接技术方法 (1)埋弧自动堆焊 (2)振动电弧焊 (3)等离子焊 (4)二氧化碳气体保护自动焊 4.焊接主要缺陷、形成原因、防止措施: (1)焊接裂纹——按照出现时的温度不同分为热裂纹 、冷裂纹。 冷裂纹产生的原因:焊缝及焊接热影响区中的含氢量、热 影响区的淬硬程度、焊缝及近缝区焊接应力的大小 热裂纹产生的原因:焊缝结晶过程中“液态间层”受拉伸应 力的作用形成热裂纹 。 第四部分 机械维护与修复技术 防止焊缝产生的措施:正确选择焊接材料、对焊 件焊前预热和焊后缓冷、提高焊接线能量、作 好焊接前准备、分层焊接 (2)焊接变形:纵向横向变形、角变形、弯曲变形、 收缩变形等 焊接变形的原因:温度分布不均匀产生焊接应力 与变形、焊缝金属收缩造成的应力与变形、金 属组织变化造成的应力与变形 措施:用小规范焊接、焊前预热及焊后缓冷、加热减应、
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