模板分项技术质量交底.docVIP

模板分项工程技术交底内容见附页 一、强制性条文 模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 二、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底 1、模板及支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、模板及支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3、模板及支架设计其构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 4、模板的接缝不应漏浆。 5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不应采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的接搓处。 6、对模板应定期维修。钢板及钢支架应防止锈蚀。 7、竖向模板和支架的支承部分，当安装载基土上时应加设垫板，且基本必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻措施。 8、模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。 9、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/3000。 10、预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬时，应注意模板安装、固定、拆除方便。 11、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并贴有年签合格标志，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。 12、按设计和规范要求固定在预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，必要时可用电焊或套框等方法将其加固。对小型孔洞，套框内可满填软质材料，防止漏浆。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免产生移位。 13、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定： （1）、下层楼板应具有承受荷载的承载能力或加设支架支撑。 （2）、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； （3）、当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 14、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。 当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心现上。 15、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各结模板应在同一水平面上，高低差不得超过3mm. 16、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定： （1）、模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上； （2）、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 17、模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程的质量。 18、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 19、对施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困难的要通知技术部门进行修正。 20、模板及支架系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。 21、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。 22、模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录。 23、混凝土浇捣过程中要派专人看管，发现有变形漏浆等情况，要及时修复，做好跟踪管理工作。 三、模板工程成品保护技术交底 24、模板工程施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。 25、当模板采用对拉螺栓和对拉铁条加固时，在钢筋施工中应注意与模板工程施工相配合，以免钢筋就位不便，再次松动已坚固好的对拉装置，以置影响模板成品。 26、对杯芯模板和阶梯形基础的各阶段模板，应装配牢固，支撑可靠；浇筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀浇筑，应保证吊模位置正确。 27、一般模板支撑系统应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、尖刀撑、链条成拉筋的花盘螺栓，严禁松动或改变位置。 28、平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，