忠旺厂房施工组织设计..doc

辽宁忠旺集团有限公司 挤压厂库房及附属用房工程施工组织设计 施工单位：辽宁建发建筑工程有限公司 编制人：刘涛 编制日期：2009年4月30日 施工组织设计审核意见表 公司质量检查科： 公司技术科： 公司安全科： 公司总工程师： 监理工程师： 建设单位负责人意见： 工程概况 本工程为辽宁忠旺集团有限公司挤压厂库房及附属用房工程，建设地点为辽宁忠旺集团有限公司厂区内，建筑面积为7545.12 m2 ，排架结构。厂房内局部办公室为单层框架结构，厂房长258.88m，宽30.74m，高13.56m，为单跨厂房，柱距6m，基础为杯形基础，牛脚柱子，屋架采用钢屋架，砼屋面板，屋面防水为聚乙稀丙纶复合防水卷材，外墙涂料，屋内大白，基础砖砌筑采用M5水泥砂浆，MU10机制红砖。主体砌筑采用M5混合砂浆，MU10烧结多孔砖。 施工部署 （一）、施工组织机构 工程采用项目法人组织施工，成立以项目经理为首的项目领导班子直接组织、指挥本工程的施工生产。项目领导班子由项目经理、技术负责人、专职质检员、安全员、材料员组成，下设各专业施工班组。 （二）、 施工安排 施工总工期安排 合同工期为：2009年 4月30日开工2009年11月30日竣工 2、质量目标 合格工程 3、安全目标 确保工程施工死亡率为零，杜绝重伤事故的发生，轻伤事故率控制在3‰之内，确保施工生产安全有序进行。争创辽阳市安全施工先进集体。 4、文明施工目标 创辽阳市建筑工程文明施工样板工地。 5、施工顺序 总体顺序：场平放线 → 基础 → 预制构件 →吊装工程→ 墙体砌筑→屋面→ 装饰装修 → 竣工验收 分部分项顺序： 三通一平 → 临建搭设→ 定位放线 →开挖基槽 → 验槽 → 垫层 → 杯形基础 → 回填土 →预制构件→吊装→ 基础砖墙砌筑 → 基础梁 →墙体砌筑→屋架安装→屋面板安装→屋面工程→ 主体验收 → 门窗 → 室内抹灰→ 室内地面 → 室内大白→台阶 → 散水 → 水电配套施工 → 竣工清理及交工验收 主要施工方法 1、施工放线 （1）、平面控制及放线 工程定位依据甲方提供的测量控制点，建筑红线坐标，使用J2经纬仪，采用坐标放样或交会法将控制点收入场区，施工前在自然场地基础四周布设龙门桩定位及轴线控制桩，在施工中采用室内主轴线控制法进行控制测量，施工中定期对经纬仪和钢尺进行检定，确保精度满足施工要求。定位测量精度达到两对角线误差不大于2mm。 （2）、高程控制 根据城建规划院给定水准点将其传递到厂区厂房一个角上，作出总体高程控制点，在施工中位次依此传递高程，并以此点做为沉降观测点。 2、土方工程 本工程为杯形基础且基础较密集，考虑施工方便及降底成本，用胶轮式反铲挖掘机挖土基槽，放坡系数采用0.75，人工配合清槽，在施工过程中与地勘资料配合，因地勘持力层波动较大，在设计基础底标高上预留20cm人工清槽量，如没有挖到卵石层持力层，仍向下挖土方，到遇见卵石层持力层为止，挖土随时用水准仪测定标高，严禁超挖。基础挖至垫力层，经验槽合格后进行垫层浇注，并测定垫层底标高， 3、模板工程 模板工程结构施工中影响施工质量的关键工程。该工程钢筋砼预制构件较多，对模板要求高，排架部分牛脚柱子在92个，拟采用柱模板制作8个，浇筑牛脚柱子前，应用C10砼垫层制作出四个平台，以后根据需要增加平台的个数。牛脚柱子模板内壁设0.3厚的雪花板，模板检查合格后方可浇筑砼。框架部分模板应按流水段组织流水施工，以加快模板周转，减少一次性投入量。选用木模板，做到选材经济合理，并控制好模板的施工质量，模板支顶加固是模板工程的关键。其加固的稳定性直接影响工程的进度和质量，为确保现浇梁、板的施工质量，特别注意：本工程的现浇梁、板施工时均采用木支撑，且争取夯实回填土后地面砼垫层先施工，以便支撑架设其上。 （1）梁、板模板支设 支模前，先在柱头处设置好各方向的梁的截面尺寸并按轴线确定好位置及标高。 梁模板必须侧板包底板，板底弹好线刨直。 梁底支柱的间距：按设计，无设计时木方6×9cm支柱及小头不小于6cm的圆木，层高在3.9m，一般当梁高在50cm以内的，间距在0.5cm，支柱间设拉杆，离地50cm高一道，中间在距地2m处设置一道。两侧模板吊直拉平后，在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在大头支柱帽上钉斜撑固定侧模，斜撑角度为45—60度。 （2）、楼板模支设 根据标高，先立支柱间距为50cm， 在上面搁置平台格栅，采用木模板，须按其规格距离铺设格栅。 （3）、楼梯模板支设 楼梯模板根据施工图算出起止板底标高，及距轴线的位置，支楼梯板底模，然后安装楼梯两侧模板，并在两侧模板上弹好板厚