测量过程和量检测数据管理程序.doc

测量过程和计量检测数据管理程序 1.目的 通过对计量检测的控制和评价，保证检测过程的实施对测量结果的影响在规定的范围内。 2.范围 适应于企业能源计量、经营管理计量、工艺及质量管理计量的计量测量活动。 3.职责 3.1、质计部负责组织编制企业现有测量设备操作规范（或规程）级维修保养规程，保证测量设备使用人员按规定要求正确使用。定期统计工艺及质量管理计量检测率。 3.2、物管部负责统计原材料消耗的计量检测。 3.3、生产部、人事部负责统计企业能源消耗的计量检测。 3.4、公司办定期将企业能源消耗、原材料消耗及工艺及质量管理计量检测情况加以汇总分析，将所得结果报总经理。 3.5、电仪部负责确定计量检测项目和参数，制定检验规程及过程测量方法，确定工艺及质量检验参数测量所需测量设备的测量能力。 3.6、所有测量设备使用人员应具备测量设备的操作能力和测量结果的数据处理能力。 3.7、办公室负责组织测量设备使用者的培训和考核。 4、工作程序 4.1、工艺及产品质量计量检测过程工作程序及内容 4.1.1、确定工艺与产品质量检测项目和参数 电仪部应根据产品标准、工艺文件及顾客的测量要求确定检测项目和参数，保证测量与产品质量的符合性并满足顾客的质量需求。在确定工艺与产品质量检测项目和参数时其工作内容应包括以下几个方面： a.进厂原材料的检验：指进厂的原料、辅料、外购外协件（包括零部件、元件、器件、工装、模具等）的进厂质量把关的计量检测项目和参数： b.生产过程中特殊工艺参数控制的检验：指特殊工艺过程参数监测控制的计量检测项目和参数(如温度、压力、电流、电流密度、电压、) c.零部件、成品的终端检验：指零部件的工艺文件，成品的质量标准及检验规范中规定的计量检测项目和参数。 4.1.2、制定检验规程 电仪部制定检验规程，对检验方法进行规定并形成文件，经过适当的确认，保证测量过 程的可操作及规范性。制定检验规程时应包括以下几个方面的内容： a.检验要求：检验要求应明确给出所需检验的项目及被测参数的允许变化范围和检 验步骤： b.测量设备：应写明检测设备的名称、规格型号、计量特征（如测量范围、准确度、分辨率等）： c.检测方法：实施测量时如何正确使用检测设备及测量的步骤和方法： d.检测环境条件：规程中应给出实施测量时环境的要求如温度、湿度及是否需在实验室进行测量等： e.检测结果的处理：应写明测量数据的必要处理方法，以便作出正确的测量结果。 4.1.3、判定测量设备的测量能力 为满足测量精度的要求，在选用测量设备时可遵循以下两个原则： a.所选用测量设备的测量范围必须满足被测参数的数值要求，同时考虑减少测量费用： b.按被检测参数的允许变化范围△允或T与测量设备的不确定度U或测量设备所造成的测量误差U1（准确度）之比占一定的比例范围来选择，也可按测量能力指数MCP来选择。见下表 MCP T/ U1表 级别 A B C D E 检验 与 监视 MCP ≥3-5 ≥2-3 ≥1.5-2 ≥1-1.5 ＜1 T/ U1 ≥6-10 ≥4-6 ≥3-4 ≥2-3 ＜2 T/ U1 ≥3-15 ≥6-9 ≥4.5-6 ≥3-4.5 ＜3 测 量 MCP ≥1.3-1.5 ≥1.1-1.3 ≥0.9-1.1 ≥0.7-0.9 ＜0.7 T/ U1 ≥3.9-4.5 ≥3.3-3.9 ≥2.7-3.3 ≥2.1-2.7 ＜2.1 △允 ≥1.95-2.25 ≥1.65-1.95 ≥1.85-1.65 ≥1.05-1.85 ＜1.05 能力评价 足够 基本满足 一般 不足 低 说明：测量能力指数MCP 值的计算公式 MCP ＝T/2U＝T/3U 式中：T—对于检验应指数公差：对于工艺过程监控应指参数需控制范围：对于测量应指数2倍测量允许误差。 U—测量设备不确定度（或测量的极限误差） U1 –测量设备所造成的测量误差（准确度） 在计算时U从测量设备不确定度明细表（企业自编）查出，U1为测量设备的准确度（即测量设备的基本误差，规程中给定的示值误差）。 4.1.4、检测结果的处理 必要时测量数据的处理，应记录处理过程以便验证。 4.1.5、计量检测过程的资源保证（检测设备、检测环境、操作人员等） a.计量检测过程中所使用的检测设备必须处于正常的工作状态： b.测量设备必须溯源到国家计量标准： c.操作人员应进行培训，能正确使用测量设备并出具合适的结果报告。 以下几条由《计量确认控制程序》及《人员培训、考核和监督管理程序》予与支持和保证。 4.1.6、对检验规程可操作性的验证 对所编制的检验规程，编制人员应到现场进行逐项逐条确认。确认