精馏塔回流罐液位控制系统设计分析.ppt

杜照远 张盛峰 付兴亚 陈金星 吕 萌 尹凤明 小组成员： 指导老师：余老师 主讲人: 张盛峰 一 概述 二 精馏塔的工艺流程 三 精馏塔的控制 四 回流罐液位控制设计 六 设备仪表选型 五 主程序流程图 主要内容 一 概述 随着现代工业生产过程向着大型，连续和强化方面发展，对控制系统的控制品质提出了日益增长的要求。此设计关注的精馏塔就是一个多输入多输出的多变量过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓，变量之间相互关联，对其的控制提出了较高的要求，其中对回流罐液位的调节影响着精馏塔顶部的压力及温度的平衡，对精馏过程起着缓冲及保护作用，对精馏过程的稳定进行起着不可忽视的作用，所以确定回流罐液位的控制方案是相当重要的。本次设计的总目标，就是在可能获得的条件下，以最经济的途径和方法监测及调节回流罐中的液位，所以需要在充分了解精馏过程的工艺流程的基础上选择合适的控制方法，从而实现目标。 二 精馏塔的工艺流程 1 精馏的原理 利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的逆流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质控制。 2 精馏塔 　　精馏塔是一种进行精馏的塔式气液接触装置，蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发（低沸点）组分不断的向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发（高沸点）组分不断的向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体作为残液取出。一般精馏装置由精馏塔，再沸器，冷凝器，回流罐等设备组成。 板式精馏塔 填料精馏塔 三 精馏塔的控制 1 精馏塔的控制目标 　　精馏塔的控制目标是：在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率最高、能耗最低，即使总效益最大，成本最小。精馏过程是在一定的约束条件下进行的。因此，精馏塔的控制要求可从质量指标、产品质量、能量消耗和约束条件四方面考虑。 精馏塔的控制要求 1.质量指标 2.产品质量 3.能量消耗 4.约束条件 2 精馏塔的扰动分析 （1）精馏塔的静态分析 影响物料平衡的因素 进料量和进料成分的变化 塔顶馏出物及底部出料量的变化 进料流量通常不可控但可测。当进料流量变化较大时，对精馏塔的操作会造成很大的影响。这时可将进料流量作为前馈信号，引到控制系统中组成前馈-反馈控制系统。进料成分影响物料平衡和能量平衡，但进料成分通常不可控，多数情况下也是难以测量的。 进料温度和热焓值影响精馏塔的能量平衡。控制策略是采用蒸汽压力（或流量）定值控制，或根据提馏段产品的质量指标，组成串级控制。 冷剂 LD L 进料 D,xD F,zf V 热剂 图9．3-1 简单精馏控制示意图 釜液,B,xB LB (1)物料平衡关系 (2)能量平衡关系 （2）精馏塔的动态分析 影响能量平衡的因素 再沸器加热蒸汽压力 再沸器加热蒸汽压力影响精馏塔的动态平衡。控制策略是组成塔压的定值控制，或将蒸汽压力作为串级控制系统的副被控变量进行控制。 冷却水压力和温度 冷却水温度的变化通常不大，对冷却水可不进行控制。使用风冷式控制时策略是根据塔压进行浮动塔压控制。 环境温度 环境温度的变化较小，且变化幅度不大，因此，一般不用控制。 Lj+1 j+1 Mj Lj Vj Vj-1 j-1 Lj-1 精馏塔第j块板物料流动情况 j 四 回流罐液位控制设计 1 回流罐工作原理及分析 原理： 回流指在精馏操作中，从精馏塔顶部引出的上升蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分液体作为馏出液（塔顶产品）送出塔外，另一部分液体送回塔内，后者称为回流。 精馏塔回流罐相当于一个缓冲罐，回流罐保持塔顶来的冷凝液和送出回流液的平衡就可以了，通常流量最大，也即停留时间最短的时间为刚开车时的全回流状态。采用立式或卧式都可以，主要是回流罐的容积足够即可，由于回流罐一般设置在精馏厂房里，高度有限，所以容积较大的一般采用卧式以满足储罐的空间高度限制，对于小型的回流罐则可以采用立式的，以节省占地面积。化工厂是普遍采用卧式回流罐，也叫塔顶冷凝受槽， 卧式回流罐的优点 1 便于操作人员读取温度、液位、压力等指标。 2 卧式更利于冷凝液在其中分层，一部分回流，一部分作为输