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夹套反应釜设计 化学化工学院 王信锐 化工112班 指导老师：陈胜洲 目录 一、夹套反应釜设计任务书 4 二、夹套反应釜设计 5 1、夹套反应釜的总体结构设计 5 2、罐体和夹套的设计 5 2.1、罐体和夹套的结构设计 5 2.2、罐体几何尺寸的计算 5 2.2.1、确定筒体内径 5 2.2.2 定封头尺寸 6 2.2.3 定筒体高度H1 6 2.3夹套的几何尺寸计算 6 2.4夹套反应釜的强度计算 7 2.4.1强度计算的原则及依据 7 2.4.2按内压对筒体和封头进行强度计算 7 2.4.3按外压对筒体和封头进行强度校核 8 2.4.4水压实验校核计算 8 2.5夹套反应釜设计计算数据一览表 9 2.5.1几何尺寸 9 2.5.2强度计算（按内压计算厚度） 9 2.5.3稳定性校核（按外压校核厚度） 10 2.5.4水压实验校核 10 3、反应釜的搅拌装置 10 3.1、搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 12 3.2、搅拌轴设计 12 3.3、轴的强度一览 13 4、反应釜的传动装置 13 4.1、常用电机及其连接尺寸 13 4.2、釜用减速器类型、标准及选用 14 4.3、V带减速机 14 4.4、凸缘法兰 16 4.5、安装底盘 16 4.6、机架 16 4.6.1、无支点机架 17 4.6.2、单支点机架 17 4.6.3、双支点机架 17 5、反应釜的轴封装置 17 5.1、填料密封 18 5.2、机械密封 18 6、反应釜其他附件 19 6.1支座 19 6.2、手孔和入孔 20 6.3、设备接口 20 6.3.1、接管与管法兰 20 6.3.2、补强圈 21 6.3.3、液体出料口 21 6.3.4、过夹套的物料进出口 21 6.4、试镜 21 三、附录：夹套反应釜装配图 一、夹套反应釜设计任务书 简图与说明 比例 设计参数及要求 名称 釜内 夹套内 工作压力，Mpa 设计压力，Mpa 0.2 0.3 工作温度，℃ 设计温度，℃ 110 150 介质 无腐蚀性物料 蒸汽 全容积，m3 4 操作容积，m3 2 传热面积，m2 9 搅拌器型式 搅拌轴转速r/min 电机功率kw 条件内容修改 接管表 修改标记 修改内容 签字 日期 符号 公称尺寸DN 连接面形式 用途 a 40 突面 出料口 b 25 突面 冷凝液进口 c 25 突面 蒸汽出口 d 70 突面 温度计管口 单位名称 e 150 突面 手孔 工程名称 f 80 凹凸面 视镜 设计项目 g 50 突面 进料口 条件编号 h 50 突面 备用口 设备图号 位号/台数 提出人 日期 备注 二、夹套反应釜设计 1、夹套反应釜的总体结构设计 带搅拌的夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管、一些附件组成。 搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置时为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们的支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。 2、罐体和夹套的设计 夹套反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。罐体和夹套的设计主要包括其结构设计，各部分几何尺寸的确定和强度的计算和校核。罐体在规定的操纵温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。夹套传热式一种应用最普遍的外部传热方式。它是一个套在罐体外面能形成密封空间的容器。 罐体和夹套的设计主要包括其结构设计，各部件几何尺寸的确定和强度计算与校核。 2.1、罐体和夹套的结构设计 罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。罐底通常是椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制作的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。顶盖与筒体的连接形式可分为可拆和不可拆两种筒体内径D1200mm，宜采用可拆连接。 2.2、罐体几何尺寸的计算 2.2.1、确定筒体内径 一般由工艺条件给定容积V、筒体内径D1按式1估算： 式1 式中V——工艺条件给定容积，m3; i——长径比，=1.1（按物料的类型选取，见表1） 表1 种 类 设备内物料类型 I 一般搅拌釜 液-固相或液-液相物料 1～1.3 气-液相物料 1～2 发酵罐类 1.7～2.5 D1估算值圆整到公称直径, D1 =15