纺纱学精梳毛纺2分析.ppt

前纺流程制定： 与所用原料、纱线细度及产品要求有关。纯毛的多于混纺，混纺多于化纤，质量高的多于质量低的，混色复杂的多于成分少的。 1、混条 任务：将不同颜色、不同性质的毛条，按照一定的牵伸倍数及并和根数，制造出下道工序所需的毛条。 混纺成份比例要均匀、稳定，混色均匀，（混条机上喷嘴补加油） 混条机一般安排在前纺第一道针梳机前或作为条染复洗后的第一、二道工序。条染产品在复精梳前的第一道，经精梳及多道针梳混合，色泽均匀，色光纯正。匹染产品安排在前纺第一道工序进行。 混条设计 2、针梳工艺 作用：改善重量不匀；纤维混合；纤维伸直平行；承担少量牵伸。 3、粗纱工艺 作用： 牵伸；加捻或搓捻；卷绕成形。 毛纺粗纱分为有捻粗纱和无捻粗纱. 有捻粗纱适纺原料广，粗纱强力大，细纱牵伸易于控制。适于抱合力差的化学纤维，但纯毛细纱条干不如无捻。 无捻粗纱表面光洁，毛羽少，粗纱强力较差，适于卷曲度大而细羊毛纤维，细纱条干好。 上罗拉两边有滚花，中间开凹槽（深1.5mm). 上下皮圈只在两边受到压力，中间部分不受强制加压，当纤维通过时，形成弹性握持，而不是强制握持，有利于长纤维通过，这种牵伸称为滑溜牵伸。 (1)B465A有捻粗纱机工艺参数选择 a 牵伸倍数： 双皮圈滑溜牵伸 全毛牵伸倍数12, 混纺可大些. b 隔距(前后罗拉中心距)：由原料长度定。长度长,则隔距大 混纺大: 180~ 200mm 纯毛小: 165~ 180mm、短毛多小 c 粗纱捻系数a 与原料性状（长度、细度、卷曲、磨擦系数、色泽)、粗纱支数、 细纱的后区牵伸有关，还要考虑车间温湿度。 (2) 无捻（搓捻）粗纱机FB441工艺参数选择 a 牵伸倍数 罗拉针圈牵伸，牵伸倍数不大（3.5~5.6），需两道加工，纯毛为3.8 ~ 4.5 ，混纺4.2~5.2，纯化纤可大些。 b 隔距 总隔距：纤维交叉长度×（1.35 ~ 1.65） 前隔距：毛2 ~ 4mm，化纤3 ~ 5mm，短毛为1~2mm 上下搓板间的隔距r：与搓捻程度成反比。 r 过小， 条干不匀、纤维扭结、断头多 r 过大， 搓不紧 一般搓板出口隔距: 粗纱重 2克/米 0.4~ 2 0.4 A 1~ 1.3 1.1~ 1.4 1.2~1.5 搓板入口隔距: r2=1.25r1 4、粗纱品质指标及质量控制 主要指标：重不匀、条干不匀。 若达不到，易产生断头增加、粗细不 匀、降低毛纱产量。 指标 一般值 最高值 重不匀（％） 1.5~ 2.5 3 条干不匀（％） 萨氏 16左右 18 Uster 4.5左右 6.5 含油 纯毛 1.2~ 1.5 化纤 0.4~ 0.5 混纺 按比例 某厂前纺内控指标 工序 出条单重(g/m) 重不匀(%) 重量变异系数(%) 萨氏条干(%) 乌氏条干(cv%) 混条 20~ 30 1.0 1.25 4~ 5 头针 20~ 30 1.0 1.25 2.5~ 3.5 二针 10~ 15 1.0 1.25 2~ 3 三针 3~ 5 1.0 1.25 2.5~ 3.5 四针 0.5~ 2 1.5 1.8 15~ 18 5~ 6 粗纱 0.2~ 1.25 2.0 2.5 16~ 18 4.5~ 6.5 5、前纺工艺设计步骤 a 工艺道数： 4~ 7道 毛比混纺、纯化纤多；高支多； 混色多。 b 确定各道牵伸、并条根数、出条重 并合数前几道较大（使重不匀低） 牵伸渐小，改善条干 出条渐轻 c 确定牵伸牙、针圈牙、卷取牙、变换牙、加压 d 隔距，针号 前隔距：前到后渐小 针号： 前到后渐高，纯毛比化纤高，长纤比短纤高 e 确定捻系数、捻度牙、搓捻次数、搓皮板隔距 型号 并根 牵伸 出条重 隔距 针密（根/英吋） B412 12 7.5 32 50 10 每分钟加油40g B412 6 7.68 25 50 10 B423 6 8.83 17 45 13 B432 3 6.37 8 45 16 B442 3 6.00 4 40 19 B452A 2 5.33 1.5 25 10/100m B465A 2 9.09