湖北省电力建设第二工程公司焊接QC小组--提高凝汽器钛管板焊接一次合格率三号字体..docVIP

中山南朗燃机电厂（2×135MW）施工QC课题 提高凝汽器钛管板焊接一次合格率 发布人：李华东 湖北省电力建设第二工程公司 焊接QC小组 二○○五年三月 提高凝汽器钛管板焊接一次合格率 小组概况 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 组内分工 张文彪 男 41 本科 总工 组长 周 利 男 35 本科 工程师 副组长 陈利平 男 40 本科 高级工程师 副组长 李华东 男 25 专科 助理工程师 组员 李晓舜 男 28 专科 助理工程师 组员 朱正权 男 35 本科 工程师 组员 刘 军 男 32 中技 作业手 组员 陈 俊 男 28 大专 作业手 组员 廖清明 女 24 中专 技术员 组员 背景材料 目前国内大型机组凝汽器冷却管在淡水中，一般选用黄铜、白铜管或不锈管管，在海水中一般选用钛管(Titanium)。我公司承接的广东中山南朗燃机电厂其冷却管采用工业纯钛焊接管TAI。由于钛金属在高温下强烈吸收氢、氮生成使焊缝表面呈现微黄或发蓝的TiH2、TiN等钛化合物，这些钛化合物严重影响焊缝的机械性能，降低冲击性，更甚者产生冷裂纹。因而，业主非常重视钛管的安装焊接质量；且钛管的安装焊接质量直接影响我公司在华南地区的形象。 三、选题理由 四、现状调查 针对1#机组凝汽器钛管板焊接一次合格率不高的现象，我们对其现场焊接记录和检验记录进行了收集，经统计分析；共计有2890个焊口返工，发现气孔、氢化、未熔合等缺陷是造成焊口返工的主要缺陷；因此必须降低产生气孔、氢化、未熔合等缺陷的频率。 1＃机凝汽器钛管板焊接缺陷焊口返工情况的统计表1： 序号 项目 数 量 频 率（％） 累计频率（％） 1 氢化 1271 44.4 44 2 气孔 650 22.3 67 3 未熔合 483 16.5 83 4 裂纹 240 8.3 92 5 夹渣 176 6.1 98 6 其它 70 2.4 100 7 合计 2890 100 根据统计表绘制焊口返工原因的排列图如下： 图一：凝汽器钛管板焊接缺陷排列图 制图：李华东 日期：2004年11月 从排列图中可以看出；氢化造成的焊口返工1271个，占总返工数量的44.4％；气孔造成的焊口返工650个，占总返工数量的22.3％；未熔合造成的焊口返工483个，占总返工数量的16.5％；三项缺陷出现总和为2404个，出现频率达到总频数的83％。 因此，可以很直观的看出影响钛管板焊接一次合格率不高的原因有氢化、气孔、未熔合三个方面。 五、可行性分析及目标设定 1.必要性 业主要求凝汽器钛管板焊接一次合格率必须达到93%，因此必须解决氢化、气孔、未熔合三大问题。 2.可行性 ①根据排列图分析： 已知我们在1＃机凝汽器钛管板焊接施工中 一次合格率现有水平＝84.7%， 如果将氢化、气孔及未熔合三大缺陷解决，能挖掘的潜力为 ΔA＝(100%-84.7%)×83%=12.7% 即焊接一次合格率提高了12.7%。 则总的一次合格率为84.7％＋12.7%＝97.4％，超过业主的质量目标。 ②我公司焊接技术中心针对1#机组出现的缺陷，重新完成了凝汽器钛管板焊接工艺评定的试验工作，基本掌握凝汽器钛管板焊接工艺控制的要素，对于解决焊接过程中出现的氢化、气孔及未熔合等缺陷提供了技术条件。 ③小组成员具有较强的现场解决问题的能力和一定的焊接理论知识，加之有公司各级领导的支持,有技术部门和相关人员的积极配合；并通过#1机凝汽器钛管板现场焊接施工，我们从中积累了一些的钛管板焊接经验，因此，我们有信心解决焊接过程中出现的氢化、气孔及未熔合问题。 3. 设定目标 根据可行性分析，本小组决定将2#机组凝汽器钛管板焊接一次合格率目标值设定为95%。 六、活动日程及推进计划 项 目 任务 分担 月份 2004年 8月 9月 10月 选定 课题 全 员 计划 实施 现状 调查 李华东 刘 军 计划 实施 原因 分析 全 员 计划 实施 制定 对策 全 员 计划 实施 实施 全 员 计划 实施 效果 检查 李华东 陈学兵 计划 实施 总结 全 员 计划 实施 七、原因分析 在确定目标后，小组全体成员运用“头脑风暴法”，从人、机、料、法、环五个方面入手，一共找出导致1