模具设计8-15..docVIP

第八節 如何設計下料沖頭 沖件小到手表,樂器零件;大到復合下料模生產的如汽車擋板,車門,車頂等都可由下料沖頭制作.料片的大小決定了沖頭的大小,設計沖頭時應考慮如下幾點: 穩定性,防止偏移. 設計足夠的螺栓以克服脫料力. 好的銷孔以確保定位精確. 下模分塊設計(如果要求的話),能進行適當的熱處理. 本節所描述的是將沖頭應用於大中小型剪切模上的二十二種方法.它所覆蓋的有”如何固定沖頭防止它轉動,或如何使用嵌入物以便替換容易且經濟,或如何使用分塊下模,更容易熱處理且變形最小.或如何使用頂料器防止料片粘附在沖頭上以及沖頭適當的比例及結構.這些都是對第五節第三步的進一步說明. 8-1小下料沖頭 這一段闡述了怎樣使用下料沖頭沖小的樂器墊片.圖8-1中,沖座A比沖頭直徑B要大的多.R角C用來支持材料,增加強度並防止沖頭與條料接觸時偏移.剖面圖A描繪的是沖頭與沖頭座板及沖頭承座組合好的情形.俯視圖B展示的是與圖A相同的零件. 8-2沖孔/下料沖頭 稍大一些的下料沖頭生產圓形零件時,設計方式與沖孔沖頭非常相似.本書的下一節將給出設計沖孔沖頭的規則. 8-3固定沖頭 小的下料沖頭是通過將一個圓底閂安在底部一個不規則的切面上來防止轉動.這塊閂被固定在沖頭座板底部加工好的一個凹槽里,並緊貼沖頭平面.通常,這種結構用於小的下料沖頭中,用來生產鍾表,手表,樂器,齒輪等. 8-4固定方法之二 固定小的不規則下料沖頭,不使其轉動的另一種方法是把沖頭加工成方形或三角形.用來固定這種沖頭的凹孔也要加工成這種形狀. 8-5內嵌物 對于小下料沖頭薄弱的地方,最好使用既便宜又易替換的內嵌物以防折斷.當使用內嵌物后,拼合好的下料沖頭要由一塊加硬過的板支撐. 8-6長形下料沖頭 狹而長的下料沖頭,四邊會有一個R角.這個R角給沖頭增加強度以防止沖頭在與條料接觸時出現偏移. 8-7凸緣沖頭 凸緣沖頭使用最為廣泛,因為一般尺寸的料片都由它生產,如圖8-6.螺栓與導梢可利用凸緣將下料沖頭固定在沖頭承座上.下料沖頭只有沖面是加硬的,凸緣的質地較軟,能使梢子精密安裝.模具在保養時,事故預防通過偏移其中一個梢子,以確保安裝正確. 8-8 若空間有限,凸緣的一部分可移掉,給其它組件騰出地方,為了得到好的穩定性,凸緣寬度A最好不要比沖頭高度B小. 8-9大型下料沖頭 大一些的下料沖頭不要求凸緣它們可用螺杆,導梢從沖頭座塊的背部將其固定,導梢縱貫沖頭,不論是與銷孔一樣大的孔,還是稍小一點,都能在保養時將銷子打出. 8-10分塊大型沖頭 大的沖頭還可由幾塊拼合而成,易於熱處理達到最小變形,拼合沖頭的每一塊都單獨由螺杆與導銷固定在沖頭承座上. 8-11剪切環 用來生產大型圓料片的下料沖頭可制作成兩部分,以節省工具鋼,簡化熱處理.剪切環A緊固在一個圓浮凸周圍,圓浮凸是墊板B的一部分,然后,墊板B則安裝進沖頭承座加工好的凹處.這種結構不必使用螺釘來定位. 8-12剪切拼合鋼 圖8-11所示的結構也可用來下料規則形狀的料片,調節墊板A的加工是用來調節堅硬的工具襯墊B和C,再用長的螺釘將襯墊加工鋼墊板都固定在沖頭承座上,導銷使整個組裝更精確. 8-13調節墊板 在大模具中,還有一種節省工具鋼的方法,那就是將剪切沖頭A做成一塊,但相對較薄,然后用調節墊板B將其支撐起來.這個組合被緊固在沖頭承座上如8-12.模具那樣,導銷也是在相同的方式下固定沖頭的. 8-14 比例 中型沖頭所采用的比例一般為:沖頭長A是1.625英寸,凸緣高度B為0.625英寸,但是,當凸緣用來夾持一個小沖孔沖頭時,高度B應不小于沖孔沖頭直徑C的1.5倍.以保証穩定性. 8-15頂料器 從油浸過的料片上沖下的料片,有粘連下料沖頭的精況,我們會使用彈簧頂料銷將其安裝在沖頭的一邊,它會阻止料片貼附,讓其與沖頭表面脫離,以防止產生雙料片,頂料器的應用有三種方式,圖A的頂料梢用在小下料沖頭上,制作地很短,且有頭,它靠一個彈簧和凹頭螺釘支撐,頂料梢由鉆杆制成,加硬並拋光,在沖頭承座上有一個排屑孔,用來拆卸沖頭裝置for punch sharpening. 另一種方式,頂料梢可做得如圖B那樣長,它的頭緊貼著下料沖頭的頂部,它也靠彈簧和凹頭螺釘支撐. 圖C描繪的是VLIER頂料器, 這種裝置是從VLIER 工程公司所得,它是一個獨立的組合,由一個有螺紋的外殼包著一個有肩頂料銷和一個支撐彈簧.這個裝置被旋進下料沖頭的一個孔里,然后由凹頭螺釘支撐.底部凹槽D用於配合螺釘起子拆卸for punch sharpening. 8-16修剪的應用 在料片上剪切大的料孔時,我們會修剪(修剪指的是加工沖頭表面使它的切邊與材料表面呈一定角度)沖頭表面以減少沖壓力及下料躁音.如果合理的使用修剪,對於比0.25英寸厚的材料就能減少四分之一的力,若料片很