继续教育-石油大学低渗幻灯分析.ppt

建立有效的注采驱动压力体系 　（井网类型、井网与裂缝方位匹配、井距与缝长、注采压力、启动压力等） 压裂过程中压裂液的伤害：地层、天然裂缝、填砂裂缝的伤害 天然裂缝伤害：残渣、冻胶 残渣堵塞天然裂缝，降低裂缝渗透率；破胶剂难以进入天然裂缝，冻胶破胶不彻底，增加油气渗流阻力。 填砂裂缝伤害：滤饼、残渣 支撑剂嵌入滤饼降低填砂裂缝导流能力； 残渣堵塞裂缝孔隙。 油层改造技术——整体压裂 整体压裂技术是在井网确定之后，在压裂地质研究基础上，系统地优选油田压裂工艺种类、优化压裂工艺参数的工艺技术，其实施分目标确定、方案设计及实施三个步骤： 目标确定：确定单井产量、成本降低目标，形成区块配套压裂工艺体系及参数模式 整体压裂方案编制：在压裂地质、地应力测试、压裂液支撑剂以及压裂裂缝几何尺寸等研究的基础上，在反九点注采开发井网条件下，开展压裂模拟研究；编制特低渗透油田整体压裂方案 。 整体压裂技术试验与推广 整体压裂技术于1988—1989年首次在安塞油田王窑区开发试验区全面实施127口井，自1990年起在安塞油田全面推广，综合成本下降了约30%。 靖安油田开发全面应用整体压裂技术，仅用三年时间累积建成了112.8×104t生产能力。 油层改造技术——开发压裂 将水力压裂裂缝与井网进行系统优化，优化最佳的人工裂缝参数、油水井井距与单井产量及采收率之间的关系，在井网部署中考虑人工裂缝的长度、方位，使水力压裂具有油田开发的内涵，从而达到“少投入、多产出”的目的。 开发压裂 1998年靖安油田××井区采用矩形（960?360m）注采井网进行了开发压裂试验，动用含油面积6km2，地质储量483×104t。共建采油井42口，注水井16口。 从实施效果看，试验区表现出单井产量高、注水见效快、稳产周期长的特征。初期产量比邻近井区高2.0t/d，目前单井产量达6.0t/d。注水见效程度为98%，比邻区高8—10%，并表现出长期稳产的良好势头。 开发压裂 盘古梁油田： ★实施压裂改造288口井，采用菱形反九点井网； ★平均单井压裂试油产量25.29m3/d； ★投产前三个月平均产量达6 t/d； ★ 三年内建成70万吨的大油田。 近年来开发压裂技术在新建区块中推广应用，取得了较好的效果。 井网、注水和压裂集成优化技术 针对低渗油藏特征，建立起从勘探评价早期介入、超前研究——先导性试验区技术配套、压裂模式刻划——油田开发阶段整体优化、统一实施的技术路线，集成“超前注水、井网优化、压裂增产”为一体，追求油田整体产量和开发效益的提高。 集成优化压裂技术 早期介入、超前研究、开展压裂技术先导性试验 从勘探阶段早期介入、超前研究，压裂技术以提高单井产量为中心目标，重点开展岩石力学参数测试、储隔层地应力基础研究、伤害压裂液体系的研制，以测试压裂技术为手段，优化单井设计，建立区块的优化设计模板，提高方案的针对性与有效性。 集成优化压裂技术 建立人工裂缝与井网的优化配置，是低渗透油田压裂核心与关键所在 以具体井网为基点，实现压裂裂缝与井网系统优化配置。 压裂时机与注采时机的统一 水力裂缝方位与井网主轴对应；人工裂缝缝长与井、排距的匹配， 不同区块不同井网条件下压裂施工参数的量化与优化。 实现区块整体优化、高效开发的目的。 底水油藏储层改造技术 底水油藏普遍具有物性差、油水分异差、非均质性强、低压等地质特点，压后出水量大，改造难度大。压裂改造既要起到改造油层的作用，又需要防止压开水层。 CO2泡沫压裂技术 CO2泡沫压裂技术是近两年来在长庆鄂尔多斯上古气藏进行CO2泡沫压裂技术试验研究的基础上，总结形成的一套适合我国低渗气藏的CO2泡沫压裂配套技术，提高了我国CO2压裂的技术水平。经验表明，CO2压裂技术是高效开采低渗气藏特别是低压、水敏（或水锁）气藏必不可少的手段。 CO2泡沫压裂技术 CO2泡沫压裂技术 CO2泡沫压裂是用液体二氧化碳与胶凝水或冻胶的混合液作为压裂液对目的层进行改造的一种工艺技术，具备以下优点： ●为压后工作液返排提供了气体驱替作用； ●气态的CO2能控制液体滤失，形成CO2泡沫压裂液后滤失系数小，提高压裂液效率； ●减少了水基压裂液的用液量； ● CO2与水反应产生碳酸，有效地降低了系统的总pH值，降低了压裂液对基质的伤害； ●降低了压裂液的表面张力，有助于压裂液的迅速返排等，因此有利于提高压裂效果。 CO2泡沫压裂试验井分布概况 长庆气田CO2压裂压后效果 CO2压裂：平均QAOF=22.2×104m3/d。 分析结论：CO2压裂的