洋口港15万吨航道疏浚 15万吨气分操作规程.doc

洋口港15万吨航道疏浚 15万吨气分操作规程 15万吨/年气体分馏装置操作规程 1.1装置概况 气体分馏装置设计加工能力为15万吨/年，采用四塔流程，主产品为精丙烯，副产品为丙烷和碳四混合液化气，由山东东明石化设计院设计，于2006年7月份投产。 1.2工艺流程 分馏装置工艺流程见附录《分馏装置自控流程》。 1.3工艺流程说明 经脱硫合格后的液化气进入分馏装置的原料缓冲罐V-200由原料泵P-200抽出，经原料流量调节阀FIC-201进入脱丙烷塔C-201，塔底釜液（碳四）自液位调节阀LIC-201进入换热器E-101与碱液换热后进入碳四冷却器E-204 冷却到38度以下送入碳四球罐（或送去MTBE装置深加工）。C-201塔顶出来的C2、C3 和少量的C4馏分经脱丙烷塔（C-201）顶空冷器E-201和塔顶冷凝器E-202冷凝后进入回流罐V-201经过脱丙烷塔顶回流泵P-201抽出加压后，一部分用作C-201回流，另一部分用作脱乙烷塔C-202进料。 脱乙烷塔(C-202)塔顶馏出的C2及少量的C3馏分经塔顶冷凝器E-205冷凝冷却后达到38摄氏度进入脱乙烷塔塔顶回流罐V-202内，然后用脱乙烷塔顶回流泵P-202抽出全部打回流，气相部分在压力调节阀PIC-301控制下排放到高压瓦斯管网，和C-201底C4混合外送罐区（实际已改进MTBE装置生产的C4中）。塔底釜液经脱乙烷塔塔底液位调节阀LIC-301 自压进入粗丙烯塔C-203内。 丙烯塔为双塔串联操作，C-203顶部气相物料进入C-204底部，C-204顶部气相物料经丙烯空冷器E-208/和丙烯塔顶冷凝器E-209/, 冷凝冷却到40摄氏度后进入精丙烯回流罐V-203内，罐内压力由压力控制阀PIC-402控制，罐内丙烯液相经精丙烯回流泵P-204抽出，一部分打回流，另一部分经液位调节控制阀LIC-403出装置送入球罐，C-204塔底釜液经粗丙烯塔回流泵P-203打入C-203顶部作为塔顶回流。C-203塔底釜液自压经丙烷冷却器E-210冷却至38摄氏度以下出装置送入球罐区。 本装置塔底重沸器E-203、E-206、E-207用蒸汽加热，采用控制蒸汽流量的调温方式。 2、分馏装置开工规程 2.1 装置开工必要条件： 2.1.1全部检修项目，技术措施经过各级主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料齐备。 2.1.2人孔封好，该拆的盲板拆除，地漏畅通。