生产工艺培训3.17描述.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.1、认真按接线图或原理图施工，符合图纸要求，接线正确。 4.2、辅助电路的导线，一般采用黑色绝缘铜芯线(如果采用其它导线，除特殊规定外，要求每一台二次导线颜色相同)，其最小截面对于单股铜导线为1.5mm2；对于多股铜导线为1.0mm2；电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线；保护接地线使用2.5mm2全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线（黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线）。每根线使用时用抹布拉勒挺直。 4.3、绝缘导线的额定绝缘电压，不得低于各电路的额定工作电压，对380V、220V电压不低于500V，并且绝缘及导线无损伤。 4、导线的连接 4.4、根据走线路径确定导线长度，下线长度在1米内预留100mm的富余量，下线长度在1米以上时预留200mm的富余量。 ?4.5、导线在端子的连接处或在行线槽中应留有合适的余量,其预留弯曲弧度和长度不影响美观和维护运行为原则，一般可取10～50毫米，同批、同种类型产品应加工制作一致。 4.6、接线端子的接线座上的每一个端子均应有耐久、清晰的序号标记，在其数量较多时，也可每5个端子标记一次。 4.7、电气连接接线牢固、良好，配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。横平竖直，层次分明。横向每隔300mm装一个线束固定点，竖向每隔400mm装一个线束固定点。不得任意歪斜交叉连接（若导线装于线槽时，行线槽仍然按照以上尺寸对其进行固定）。 * * 4.8、当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。 * 4.9、布线自上而下，并按导线走向使用缠绕管或放入行线槽用尼龙扎带扎紧。缠绕管以每绕一周间距7～10mm均匀缠绕。如下图： * 4.10、一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可靠连接。两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。 4.11、绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。对JK和GGD柜，一般采用行线槽配线。若为导线束配线时，导线线束应与金属件保持5mm以上间隙。导线束与带电体之间的距离在500V额定电压下时，间隙不得小于6mm。 * 4.12、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。凡是多股软线的连接头，一律用冷压接头压接。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。采用压接式终端附件是较好的一种方式。 4.13、绝缘导线穿越金属结构件时，应在穿过点设置绝缘物（如胶圈等），以防止导线的绝缘层损坏。 4.14、绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定绝缘导线。 * 4.15、端子板水平放置或垂直时，左右上下引出的导线都要弯曲半圈后，再以40mm间距进入端子板，有关各种布线方法，参考下列各图。 * 4.16、线束敷设必须合理，不得妨碍电器的拆换或维修，不允许导线在两只接线柱中间走线，不得遮掩线路标号和观察孔眼。 4.17、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 4.18、双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。 * 按照线束的布置走向及线束大小量好所需线槽的规格、长度和数量。 到材料房按照切割机的说明书使用切割机切割所需线槽，注意在线槽转弯连接处切成45°倒角。 * 线槽用螺丝安装固定，若无定位孔可以使用502胶水进行粘贴，但必须保证足够的稳固强度。 根据二次接线图，在线码打印机上打印二次线线码，字迹应使用国家规定标准字体。 * 导线规格的选用，通常情况按图纸要求选取，图纸没有要求时，电压回路用1.5平方黑色绝缘软线，电流回路用2.5平方黑色绝缘软线，接地线用2.5平方黄、绿双色绝缘导线。 放线时根据实际需要长短来落料，一端留有一适当长度的弹性弯头，另一端留有100～150mm的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。 * 将线码套入相应的导线的两端，字体方向要求：水平方向为从左至右读，垂直方向为从线头侧至外读。 逐根地将每根二次线的接线端伸出适当弯弧长度后卡进线槽侧边的出线孔内，同时将线放入线槽并拉勒挺直。 * 不在线槽里走的线束用缠绕管缠绕，缠绕管每绕一周应有3～5mm空隙，以便散热。线束里的导线相互间不得有绞缠现象，缠绕