超声探伤检实验.ppt

五、实验方法和步骤 对焊件的射线照相检验结果，进行质量评定的基本步骤： 1．准备：充分理解和掌握焊缝接头质量验收标准（钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323-1987）； * * 2．整理数据：对从射线底片得到的缺陷数据进行归纳、分析； （1）审查缺陷类型，判断是否存在不允许存在的缺陷，以便直接确定质量级别； (2）对允许存在的缺陷，首先审查是否存在尺寸超过质量级别规定的情况； （3）确定可能的评定区，按缺陷类型在评定区进行质量分级评定。 * * 3．分级评定：依据质量验收标准的规定对工件的质量级别进行评定； 4．结论：依据质量分级的结果对工件质量作出结论。 * * 六、思考题 1．讨论附图中导致缺陷与焊缝色差原因。 2．讨论透度计的作用。 * * 实验四 着色渗透探伤检测实验 一、实验目的 掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。 二、实验内容 用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。 * * 三、实验器材 1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）； 2、试板； 3、白光灯、放大镜； 4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具； 5、无绒布或纱布。 * * 四、实验原理 着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图1为着色渗透探伤原理示意图。 * * * * 五、实验步骤 1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm，去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。 * * 2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为10mi，环境温度为15～50℃；在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。 3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。 * * 4、显像：将显像剂喷涂于受检表面，喷涂时，喷嘴距被检工件表面一般以300～400mm为宜，喷洒方向与受检表面夹角为30°～40°，以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0.05～0.07mm为宜。 5、观察检测：显像结束后，应在白光下进行检测，必要时，可用5～10倍放大镜观察。 6、记录并出具报告：做好记录并根据标准、规范或技术文件进行质量评定，最后出具报告。 * * 六、思考题 1．渗透探伤有那些种类？适合的应用场合有那些？ 2．渗透探伤过程应注意那些事项？ * * * * * * * * 超声探伤检测实验 * * 一、试验主要内容： 掌握焊接接头超声波纵波探伤检测基本方法。 * * 分别选择不同频率的纵波探头测试焊接接头；观察分析探伤波形，测定焊接缺陷的位置和大小。掌握判定缺陷性质的波形方法。 * * 三、实验仪器设备和材料 * * 1、设备：CTS-22超声探伤仪、不同频率的直探头、耦合剂； 2．试样：焊接接头若干、标准试块（IIW试块）、人工缺陷试块（自制）。 参见实验指导书。 * * * * 探头频率在很大程度上决定超声波对缺陷的探测能力。频率高时，波长短、声束窄、扩散角小、能量集中、因而发现小缺陷的能力强，横向分辨力好，缺陷定位准确；但扫查空间小，仅能发现声束轴线附近的缺陷。 材料中超声波的衰减与频率有极大的关系，频率越高，衰减越大。对于金属材料，超声波的波长与金属晶粒大小相当或更小时，即频率过高或晶粒粗大时，衰减很显著，往往得不到足够的穿透能等。 。 * * 由此，频率选择的一般原则是：对于小缺陷、近表面缺陷或薄件的检测，可选择较高频率；而对于大厚度试件、高衰减材料，应选择较低频率。在灵敏度满足要求的情况下，选择宽带探头可提高分辨力和信噪比。针对具体对象，适用的频率需在上述考虑当中取得一个最佳的平衡，即保证所需尺寸缺陷的检出，并满足分辨力的要求，也要保证整个检测范围内足够的灵敏度和信噪比。 * * 接触法检测常选用甘油、机油、化学浆糊等有一定粘度的耦合剂，但在试件表面非常光滑时，有时也采用水作为耦合剂。对于钢材等易锈的材料，常采用机油、变压器油等，不宜采用甘油和水作为耦合剂。对于试件表面为竖直状态等耦合剂易流失的情况，需选择粘度较高的耦合剂。液浸法检测最常用水作耦合剂，水中的杂质会引起声波较大的衰减，因此，所用的水必须是洁净的。本实验中选甘油作为耦合剂。 * * 为实施一项超声检测，先要进