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课程设计说明书 课 程 名 称 机械制造工艺学 设 计 课 题 车床拨叉的机械加工工艺规程设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 年 月 日 课 程 设 计 任 务 书 机械工程 系 机械设计制造及其自动化 专业 学生姓名 班级 学号 课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 车床拨叉的机械加工工艺规程设计 设计内容： 1．产品零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．机械加工工艺过程综合卡片 1份 4．机械加工工艺工序卡片 1份 5．课程设计说明书 1份 设计要求： 大批生产（或中批生产或单件小批生产） 设计（论文）开始日期 年 月 日 设计（论文）完成日期 年 月 日 指导老师 课程设计评语 机械工程 系 机械设计制造及其自动化 专业 学生姓名 班级 学号 课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 车床拨叉的机械加工工艺规程设计 课程设计篇幅： 图 纸 共 张 说明书 共 页 指导老师评语： 年 月 日 指导老师 目 目 录 1.零件的分析 1 1.1零件的作用 5 1.2．零件的工艺分析 6 2.工艺规程设计 12 2.1. 确定毛坯的制造形式 12 2.2. 基面的选择 12 2.3. 制定工艺路线 12 2.4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12 2.5. 确定切削用量及基本工时 12 总结 16 参考文献 18 附表A1：机械加工工艺过程综合卡片 附表B1-B12：机械加工工艺（工序）卡片 零件的分析 1.1零件的作用 1.1.1. 明确工件的年生产纲领 机床夹具是在机床上装加工件的一种装置，其作用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持不变。它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件同时加工，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。 1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。 已知待加工工件如下图1-1所示，2XΦ8H7孔及上，下表面均加工成，钻四个通孔：四个Φ6H7孔夹具。 图1-1 工件零件图 1.1.3. 加工方法 了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的,根据零件图可知，本道工序的内容是钻四个通孔：四个Φ6H7孔。 1.2．零件的工艺分析 1.2.1. 定位方案 工件在机床上的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面。工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件 要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。 根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快