金属切削刀具复习总结内蒙古科技大学讲述.docx

何谓合理切削用量？加工性质不同，切削用量的选择原则是否不同？答：A、所谓合理切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能(功率、扭矩)，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 B、不同的加工性质，切削用量的选择原则是不同的。因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度，而尽可能选用较高的切削速度。粗加工时切削用量的选择原则是什么？为什么？答：粗加工时高生产效率是追求的基本目标，且应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。粗加工时进给量的选择受哪些因素的限制？答：粗加工时，对加工表面质量要求不高，这时切削力比较大，进给量f的选择主要受切削力的限制。有时还需进行刀杆强度和刚度、刀片强度、机床进给机构强度、工件刚度等方面的校验。工件材料切削加工性的含义是什么？为什么说它是相对的？答：工件材料切削加工性是指在一定的条件下，工件材料切削加工的难易程度。由于切削加工的条件和要求不同，材料的切削加工性有不同的内容和指标。所谓材料切削加工的难易，都是相对某种工件材料而言，这种难易程度是一个相对概念。例如以45钢为基准时，可以说高强度钢切削加工性不好，就是相对于45钢而言。常用的切削加工性衡量指标有哪些？各用于何种场合？何谓相对加工性？答：A、常用的切削加工性衡量指标有：??以加工表面质量衡量切削加工性。易获得好的加工表面质量的材料，切削加工性好，反之则差。该指标是零件精加工时常用的衡量指标。以刀具使用寿命衡量切削加工性。寿命长，加工性好。以单位切削力、切削温度衡量切削加工性。在相同的条件下，切削力小、切削温度低时，材料的切削加工性好。在粗加工或机床刚性、动力不足时用这种衡量指标。以断屑性能衡量切削加工性。在自动机床、组合机床及自动生产线或深孔钻削等对工件材料断屑性能有要求时，采用这种衡量指标。?以切削速度衡量切削加工性。在相同刀具使用寿命前提下，切削某种材料允许切削速度高，加工性好。????B、相对加工性Kv是指以强度?b=0．637GPa的45钢的v60为基准，记为(v60)；其它被切削材料的v60与之相比的数值，称为相对加工性，即，Kv=?v60／(v60)；Kv愈大，切削加工性愈好。切削冷却润滑剂应具备哪些基本性能？如何分类？答：1)?冷却作用? 在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即?降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。??2)?润滑作用? 能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具寿命。??3)?洗涤作用? 使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍??4)?防锈作用? 应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。如提高防锈性能，?还可部分取代工序间防锈。5)其它作用除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。B、切削冷却润滑剂分类：a液体（切削液）包含： 水溶液、切削油、乳化液?非水溶性切削液。主要是切削油，其中有各种矿物油(如机械油、轻柴油、煤油等)、动植物油(如豆油、猪油等)及加入油性、极压添加剂配制的混合油。它主要起润滑作用。????水溶性切削液。水溶性切削液主要有水溶液和乳化液。前者的主要成分为水且加入防锈剂，也可以加入一定量的表面活性剂和油性添加剂，而使其有一定的润滑性能；后者是由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油和95％～98％的水稀释而成的乳白色切削液。这一类切削液有良好的冷却性能，清洗作用也很好。b气体冷却润滑剂c润滑脂冷却润滑剂切削冷却润滑剂的选用原则是什么？答：切削液的效果除了取决于切削液本身的各种性能外，还取决于工件材料、加工方法和刀具材料等因素。故应综合考虑、合理选择、正确使用。???(1)粗加工。粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，容易导致高速钢刀具迅速磨损。这时主要是要求降低切削温度，应选用冷却性能为主的切削液，如离子型切削液或3％～5％乳化液。????