《常用力学计算公式.docVIP

设计过程及计算 一、提升装置提升力（伸长力）计算 因活塞两侧受力面积相等，所以， F提升＝F伸长＝P·A＝P·[0.25×π×（D22 –D12）] ＝35MPa×[0.25×3.14×(1662-95.52)]mm2 ＝506522N≈506.5KN F提升＞500KN，满足设计要求。 式中： P：提升装置额定工作压力，取35MPa F提升 ：提升装置额定提升力，单位N F伸长 ：提升装置额定伸长力，单位N A：受力面积,单位mm2 D1：受力面外径，为166mm D2：受力面内径，为95.5mm 二、传压管耐压强度校核 1、传压管抗内压强度校核 根据套管（D/δ14）抗内压计算公式，得 ， δ小于实际设计壁厚8.5mm，满足抗内压强度要求。 式中： Pmax：管内最高工作压力，单位MPa，此处取Pmax＝35MPa D：管外径，单位mm σs：材料屈服极限，单位MPa，材料为35CrMo，取σs =835MPa P：管子抗内压强度的压力，单位MPa， n：安全系数，一般按壁厚的12.5%的负公差，取n＝0.875 2、传压管抗外压强度校核 根据套管（D/δ14）抗外压计算公式，得 7.44mm δ小于实际设计壁厚8.5mm，满足抗外压强度要求。 式中： Pmax：管内最高工作压力，单位MPa，此处取Pmax＝35 MPa D：管外径，单位mm σs：材料屈服极限，单位MPa，材料为35CrMo，取σs =835MPa P：管子抗外压强度的压力，单位MPa， n：安全系数，取n＝0.75 三、下壳体耐压强度校核 1、下壳体抗内压强度校核 根据套管（D/δ14）抗内压计算公式，得 ， δ小于实际设计壁厚10mm，满足抗内压强度要求。 式中： Pmax：管内最高工作压力，单位MPa，此处取Pmax＝35MPa D：管外径，单位mm σs：材料屈服极限，单位MPa，材料为35CrMo，取σs=835MPa P：管子抗内压强度的压力，单位MPa， n：安全系数，一般按壁厚的12.5%的负公差，取n＝0.875 2、下壳体抗外压强度校核 根据套管（D/δ14）抗外压计算公式，得 8.34mm δ小于实际设计壁厚10mm，满足抗外压强度要求。 式中： Pmax：管内最高工作压力，单位MPa，此处取Pmax＝35MPa D：管外径，单位mm σs：材料屈服极限，单位MPa，材料为35CrMo，取σs=835MPa P：管子抗外压强度的压力，单位MPa， n：安全系数，取n＝0.75 四、提升装置上顶安全性校核 根据管柱及井口装置结构，当提升装置伸长使管柱上顶是，上顶力通过油管挂作用在采油树上，所以根据采油树法兰与井口装置连接处螺栓强度进行强度校核。 螺栓参数表 材质名称 45 数量 12 极限强度σb（MPa） 600 大径D（mm） 48 屈服强度σs（MPa） 355 中径d2（mm） 46.051 结合圈数（mm） 10 小径d1（mm） 44.752 螺纹类型 普通 轴向力F（KN） 1350 线数 1 导程 3 牙型角α（°） 60 滑动摩擦系数 0.11 注：以上数据来自机械设计手册及金石采油树结构图。 当采油树法兰与井口装置连接处承受最大上顶力时，每根螺栓承受的上顶力为： 1、螺纹副抗挤压强度校核 根据抗挤压强度计算要求, 挤压应力 许用挤压应力[σp]＝ 因，所以，满足抗挤压强度校核。 式中： σp：挤压应力，单位MPa [σp]：许用挤压应力，单位MPa S：安全系数,静载荷工况下，S=2～1.3，此处取S＝2 A：挤压面积，单位mm2，A=πd2hz h：螺纹工作高度，单位mm, h=（普通螺纹） 2、螺纹副抗剪切强度校核 因为当外螺纹与内螺纹材质相同时，公螺纹首先破坏，所以这里只对外螺纹进行强度校核。 由，得， 公螺纹所受剪切应力为： ，满足剪切强度要求。 式中： [τ]：许用剪切应力，单位MPa [σ]：许用拉应力，单位MPa τ：剪切应力，单位MPa b：螺纹牙底宽度，单位mm，b=0.75p（普通螺纹） S：安全系数，静载荷工况下，S=2～1.3，此处取S＝2 综上所述，当采油树法兰与井口装置连接处承受最大上顶力时，螺栓连接强度满足强度要求。 五、零件1（上接头）与零件2（上壳体）连接处螺纹副强度校核 螺纹副参数表 材质名称 35CrMo 螺距p（mm） 3 极限强度σb（MPa） 980 大径D（mm） 135 屈服强度σs（MPa） 835 中径d2（mm） 133.051 结合圈数（mm） 13 小径d1（mm） 131.752 螺纹类型 普通 轴向力F（KN） 1000 线数 1 导程 3 牙型角α（°） 60 滑动摩擦系数 0.1