《常用锅炉钢的化学成分、机械性能和适用范围.docVIP

第十五章 锅炉受压元件材料及强度计算 §15-1 锅炉受压元件用钢 锅炉受压元件的工作条件及对钢材的要求 与普通压力容器相比，锅炉受压元件上常开设大量的管孔并与复杂的管路系统相连，除承受压力外还要受到高温烟气的辐射和冲刷，壁温高，应力状态复杂，工作条件恶劣，因此一般称锅炉为一种受火的压力容器。锅炉受压元件在工作中一旦失效就会造成极其严重的后果，因此用于制造锅炉受压元件的材料必须具有足够高的强度、塑性、韧性以及抗疲劳和抗腐蚀能力，对于高温元件必须具有良好的高温机械性能。另外，受压元件在制造过程中，原材料要经受复杂的加工变形和焊接，因而用于制造锅炉的钢材还必须具有良好工艺性能。所有用于制造受压元件的材料必须符合有关锅炉钢材的国家标准。钢材中的分层、非金属夹杂物、气孔、疏松等缺陷应尽可能少，不允许存在白点和裂纹。 受压元件钢材的机械性能 锅炉受压元件钢材的机械性能包括强度特性、塑性、韧性特性及疲劳特性等。温度对钢材的机械性能有很大的影响。 强度特性 我国受压元件强度计算标准主要依据材料在室温（20℃）时的抗拉强度σb和在计算壁温下的屈服强度σst来确定材料的基本许用应力，对于高温元件许用应力则取决于钢材的持久强度σDt。持久强度是指在一定的温度下经历指定的工作期限（通常为105小时）后，不引起蠕变破坏的最大应力。“高温”是指材料在此温度条件下承受载荷时会不断发生缓慢塑性变形，这种现象称为蠕变。锅炉低碳钢、低碳锰钢及低碳猛釩钢在350℃以上就会发生较明显的蠕变现象，而其他热强钢发生蠕变的温度在400℃以上。图15-1是典型的蠕变曲线。从图中可以看出，蠕变过程包括三个阶段，初始阶段，稳定蠕变阶段和加速蠕变阶段，其中加速阶段所占的时间很短但变形量却很大，在此阶段材料会很快发生断裂。因此对于高温元件应定期进行蠕变变形检测，以判断他们是否接近断裂而必须及时更换。与蠕变相似的另一个现象是应力松弛，它是指元件在高温和保持总变形量不变的情况下（如螺栓紧固件），应力随着时间的延长而自行降低。应力减低的原因是一部分弹性变形不断转化成了塑性变形。 2.塑性特性 钢材的塑性大小一般用延伸率δ5和截面收缩率ψ来表示。材料塑性大小不仅影响其工艺性能而且也关系到元件的强度。塑性好的材料不但容易加工，在制造过程中不易产生微裂纹，而且对于应力集中和热应力的敏感性也较低，在锅炉运行过程中不易发生脆性破坏。此外塑性大小也可表明材料的质量，例如当材料有缺陷（非金属夹杂物、偏析、气孔等）时，δ5和ψ值就会有所下降。锅炉钢材标准对最低塑性值都做了明确的要求，制造受压元件的板材延伸率δ5不得低于18%。这些标准必须严格遵守，它是保证锅炉受压元件强度的一个重要基础。 3.韧性特性 韧性是指材料在断裂破坏前吸收塑性变形能量的能力。冲击韧性是应用较多的一个韧性指标。韧性好的材料不易发生脆性破坏，事实上许多事故都是由脆性破坏引起的，因此对材料的韧性性能应予以高度重视。锅炉低碳钢和低碳锰钢室温时的夏比冲击功不低于27J，并要求时效后的冲击值下降率不大于50%。钢材的常见脆化形式主要有以下几种 冷脆性 钢材在低温下呈现的脆性称为冷脆性。锅炉受压元件的正常工作温度虽然都较高，但在水压实验和启动时还是有可能发生此种脆性破坏的。脆性破坏总与材料内的缺陷和应力集中密切相关，通常通过冲击实验和落锤实验来确定韧－脆转变温度。在韧脆转变温度附近，试件的冲击值随着温度的降低迅速下降。由于冲击实验数据的分散性较大，在确定韧－脆转变温度时通常还要参考其断口特征。相对而言由落锤实验确定的无塑性温度（NDT）直观反映了材料发生脆性破坏的最高温度，且数据的波动性较小，一般小于5℃。 热脆性 钢材长时间保持在400～500℃后再冷却至室温，其冲击值有明显下降，这种现象称为热脆性。冲击值的下降幅度一般达50%～60%，甚至80%～90%。许多材料都有发生热脆性的趋势，具体原因还不十分清楚。因此锅炉在重新启动时要特别小心。 氢脆 由钢材中的氢引起材料的塑性、韧性降低或开裂的现象称为氢脆。氢脆主要是由于氢在钢材内部扩散、聚集以及与应力联合作用产生的。发生氢脆的温度范围一般为-100℃～150℃。钢材中的氢主要来自于冶炼、焊接及工作环境介质。 苛性脆化 金属材料的局部高应力区与具有一定浓度的NaOH溶液相接触而发生的电化学晶间腐蚀脆化现象。高应力（高于250MPa）、NaOH浓度和一定的温度是发生苛性脆化的主要条件。 4.温度对材料机械性能的影响 随着温度的升高各种钢材的屈服极限σts（或σ0.2）都会单调地降低，但抗拉强度οtb会在某一温度时上升到一个高峰值，然后再降低。此高峰温度称为材料的蓝脆温度。在蓝脆温度附近，材料的强度增加，塑性降低。低碳钢的蓝脆温度在200℃～250℃左右。低合金钢的蓝脆现象