《如何提升手机模制作技术.docVIP

如何提升手機模制作技朮﹖ 蔣寶明 ? 關于模仁 我認為公母模仁都使用熱處理料﹐有足夠的強度﹐才能保証手機模在高溫﹑高壓的惡劣環境下生產更久﹔ 我們公司一直在本體上做緊定位﹐而我認為做緊定位的目的是防止模仁的段差﹐既然是防止模仁上的段差﹐為什么不在模仁的四個角上做自然的束子﹐我相信模仁上的緊定位﹐才是最緊密的緊定位﹔ 公司內經常用的插破斜度是3°﹐我不知道插破3°理論上有多好﹐但實際當中我所看到﹐由于手機模的模溫太高﹐很多插破都插爛了﹐產生毛邊﹐我經常問﹐為什么不采用8°﹑10°或更大的度數﹐所以我建議將插破面斜度做大﹔ 關于滑塊 滑塊的材質﹐我認為也使用熱處理料﹐這樣可以防止時間做久之后﹐刀口部分卷口﹔ 滑塊在3D拆模時﹐最好不要剛好沿著成型面拆出來﹐（如圖1）﹐這樣造成模具生產當中 ﹐滑塊上部出現毛邊時﹐就要補焊或者模仁整體降面﹐如果3D拆模時﹐沿成型面向下延伸（如圖2）﹐這樣就簡單好多﹐只要抬高滑塊﹐就很容易修掉毛邊﹔ 關于斜銷 我認為手機模斜銷應盡量做到最大﹐根據以往失敗的教訓﹐斜銷越小﹐生產中就越容易斷裂﹐所以我們要將斜銷做到客戶允許范圍內的最大化﹔ 斜銷的拆模方式﹐我認為應該沿著倒鉤的上部拆出來（如圖1）﹐而不應該將成型的倒鉤拆到斜銷上﹐容易造成脫模不良（如圖2） 關于入子 現在我們所做的手機模中﹐無論有沒有必要﹐首先公模仁正中拆一個大入子﹐我認為沒有必要﹐手機模的筋都不深﹐而且手機模設變特多﹐如果之前拆的入子多﹐再加上設變之后要拆的入子﹐造成整個模仁沒有強度﹐且入子太多﹐極易產生毛邊﹑段差﹐使品質下降﹔ 入子材料最好都用熱處理料﹐以增加強度﹐有些太小﹐太高的入子﹐應該用彈簧鋼﹑防止被高速的﹑高壓的塑膠沖斷﹔ 關于頂出機構 我們所做的手機模當中﹐基本都用了二次頂出﹐但實際生產中﹐卻很少使用二次頂出﹐有的是鉗工自行更改的﹐有的是塑膠生產中沒有使用二次頂出﹐一次頂出就可以取出部品﹐二次頂出的一個最大缺點是﹕因為使用二次頂出﹐就不會使用彈簧﹐不使用彈簧﹐頂出塊就不會一定回到位﹐因此頂針﹐斜銷經常撞壞滑塊﹑母模斜銷﹐所以我認為如果沒有必要使用二次頂出﹐且一次頂出已夠用﹐干脆就直接使用一次頂出機構。 肖剛? 本人認為模具技朮提高也就是鉗工自身素質的提高﹐現在不都講究以為人本嗎﹐這就是要鉗工有高度的責任心和奮斗精神﹐當然也不可缺少團隊精神﹐同時﹐鉗工要對自己負責的模具起主導性的作用﹐能合理的安排完善自己的工作﹐細心﹑冷靜﹑多思考。 另外﹐公司各個部門的配合﹑分工也對模具的制作有一定的影響﹐希望能把好每個關口的質量﹐同時還要協調合理的安排。 覃述平? 合理的模具結構布局﹐它直接影響模具使用壽命﹑強度﹐比如SM4334的滑塊結構﹑分型前后存在結構問題﹐前端的斜度應該直身﹐這樣效果會更好。（如圖1） 機械﹑NC﹑線割尺寸的加工精確與否﹐鉗工在配時﹐它的間距要求﹐如耐磨板﹑壓板（滑塊）﹐理論上的尺寸與實際的尺寸有一定的誤差﹐SM4335的耐磨板在維修時﹐我檢查其尺寸時﹐有誤差﹐具體（如圖2）所示﹐四邊都有高出中間2條左右﹐當配上時﹐一定要再檢查尺寸﹐滑塊壓塊與滑塊之間的間距不應超過1條﹐否則間距過大﹐使用一段時間地賓會經常出現卷口﹐底部拉傷﹑口部磨損現象﹐因為當出模時間距過大﹐由于是斜導針拉動滑塊﹐造成翹起現象不平衡﹐磨傷口部邊緣位置﹐造成成型部分拉傷﹑段差現象﹔ 合模時尺寸的檢測（重要尺寸）﹐合模時﹐力度的大小﹑紅丹是否用得均勻﹐是否有假到現象﹐這些直接影響試模時是否有毛邊出現。 模具下來時﹐合理﹑系統的安排加工﹐協調各個部分先后順序 當模具修正時﹐拿出合理﹑及時的修正﹑解決方案。 宋水芳? 設計成熟的關鍵性﹐在于總結﹑分析 程式人員應相互商討﹑溝通﹐了解各自的加工方法﹐而不是單一化﹑各自為政。比如﹕一套手機械的公模仁擔當為某某﹐母模仁程式擔當為某某﹐如果兩個人沒有溝通﹑了解﹐那么假設有一處R角或是曲面的PL面﹐他們各自留有余量不同﹐那么可能出現合模不到位﹐修配時稍有不慎出現踏角﹐最后造成補焊﹐而最終影響模具質量﹐總之精密模﹐如何讓它更精密﹐其實也可以這樣說讓它減小誤差﹐一個±0.01mm可能沒有多大關系﹐如果每一處都有±0.01mm的誤差﹐那么這套模具絕對有問題﹐完全通過檢測來對模具做檢驗﹐應該來說效果不明顯﹐因為很多檢測設備的不完善﹐有些尺寸無法測量﹐只是大概﹐所以說要求鉗工﹑品管做全尺寸檢測是不夠的﹐靠破與插破的地方﹐如果是曲面﹐那么留有余量應該控制在0.01mm﹐避免二次上機﹐手工修配﹔ 模具的模仁材質的把關要求﹐通過以前所做的手機模來看﹐有很多的母模仁打光后﹐仍有麻點﹐材質不合格﹔ 模架的束子穴﹐應該在訂購時對加工的要求﹐02板與03板應合起來立勢加工