苯—甲苯连续精馏塔的工艺设计分析.docVIP

化工原理课程设计 设计题目:苯—甲苯连续精馏塔的工艺设计 学生姓名: _____________ 学 号: __________ 专业班级: __ 指导教师: __________ 目 录 摘 要 1 第 1 章 绪论 2 1.1 设计流程 2 1.2 设计思路 2 第 2 章 精馏塔的工艺设计 4 2.1 产品浓度的计算 4 2.2 最小回流比的计算和适宜回流比的确定 5 2.3 物料衡算 5 2.4 精馏段和提馏段操作线方程 6 2.5 逐板法确定理论板数及进料位置（编程） 6 2.6 全塔效率、实际板数及实际加料位置 7 第 3 章 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 8 3.1 物性数据计算 8 3.2 精馏塔主要工艺尺寸的计算 10 3.3 塔板主要工艺尺寸的计算 12 3.4 塔板流体力学校核 15 3.5 塔板符合性能图 17 第 4 章 热量衡算 21 4.1 热量衡算示意图 21 4.2 热量衡算 21 第 5 章 塔附属设备的计算 25 5.1 筒体与封头 25 5.2 除沫器 25 5.3 裙座 25 5.4 塔总体高度的设计 25 5.5 换热器（进料预热器或产品冷却器）的设计计算 26 5.6 进料管的设计 27 5.7 泵的选型 27 5.8 贮罐的计算 28 第 6 章 结论 29 6.1 结论 29 6.2 主要数据结果总汇 29 结 束 语 30 参考文献 31 附录1主要符号说明 32 附录2 程序框图 34 附录3 精馏塔工艺条件图 35 附录4 生产工艺流程图 36 教 师 评 语 37 绪论 设计流程 本设计任务为分离苯——甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 设计流程框图如下： 任务书上规定的生产任务长期固定，适宜采用连续精流流程。贮罐中的原料液用机泵加入精馏塔；塔釜再沸器用低压蒸汽作为热源加热料液；精馏塔塔顶设有全凝器，冷凝液部分利用重力泡点回流；部分连续采出到产品罐。简易流程如下，具体流程见附图。 1-原料罐，2-进料罐，3-苯、甲苯精馏塔，4-塔顶全凝器，5-再沸器 设计思路 本次课程设计的任务是设计苯—甲苯精馏塔，塔型为浮阀式板塔，进料为两组份进料，且苯与甲苯的挥发度有明显差别，可用一个塔进行精馏分离。 要分离的组分在常压下均是液体，因此操作在常压下即可进行，进料为泡点进料，需预热器。同时在塔顶设置冷凝器，在塔底设置再沸器，由于塔顶不许汽相出料，故采用全凝，又因所设计的塔较高，应用泵强制回流。 1.2.1加料方式 本设计的加料方式为泡点进料。 1.2.2加热方式 本设计的加热方式为塔底间接加热。 1.2.3回流比的选择 选择操作回流比为最小回流比的1.2倍。 1.2.4塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 冷凝方式为全凝,冷却介质为冷水。 1.2.5设计流程图 精馏塔的工艺设计 产品浓度的计算 M苯=78.11 ， M甲苯=92.14 摩尔分数 XF= XD= XW= 摩尔质量 2.2 平均相对挥发度的计算 温度计算 表2.1苯—甲苯的气液平衡与温度的关系表[1] 温度 /0C 苯/%(mol分率) 温度 /0C 苯/%(mol分率) 温度 /0C 苯/%(mol分率) 液相 气相 液相 气相 液相 气相 110.6 0 0 95.2 39.7 61.8 84.4 80.3 91.4 106.1 8.8 21.2 92.1 48.9 71.0 82.3 90.3 95.7 102.2 20.0 37.0 89.4 59.2 78.9 81.2 95.0 97.9 98.6 30.0 50.0 86.8 70.0 85.3 80.2 100.0 100.0 用内插法求得、、 : : : 故由上塔顶温度 气相组成 进料温度 气相组成 塔底温度 气相组成 由上温度和气相组成来计算相对挥发度 则精馏段平均相对挥发度 提馏段平均相对挥发度 最小回流比的计算和适宜回流比的确定 2.2.1 最小回流比的计算 由Antonie方程 ， ——温度T时的饱和蒸汽压 T——温度，K A,B,C——Antonie常数 表2.2 [1] A B C 苯 6.3035 1211.033 220.79 甲