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通过RS485连接BKL和PC 通过RS232连接BKL和PC 外形尺寸 BKL8-BKL12操作指南 描述： —数字微处理器功率因数控制器 —独立于供电的3相电压测量输入 —1*3七段数字LED显示 —1*4七段数字LED显示 —5个薄膜按键 —两个串口（1RS232、1RS485）用于设置和远程控制 —内部温度传感器 —可编程的外部温度传感器输入（NTC）或数字输入 —带时钟/日历的的事件日志 —高级功能（电容器过载电流测量、测量到31次的FFT电流电压谐 波测量、平均周功率因数、最大值存储、谐波事件存储） —可用于报警/风扇控制的两个可编程继电器输出 安装： 根据接线图安装 控制器连接： —第一次上电，BKL显示???，即参数还未编辑 —此时，可以进行手动测试每一步的连接情况 —按↑↓ 键，投入或切除每一步 参数设置： 有几种方式可以设置参数： 手动键盘设置 通过PC快速设置 自动设置 1．手动键盘设置 —在手动模式下连续按下MODE键5秒（图1） —屏幕显示单词Set进入基本菜单参数（图2） —按MAN/AUT键进入子菜单（图3） 参数 描述 范围 缺省值 P.01 CT原边电流 Off…10,000 off P.02 最小步长kvar(最低公倍率) 0.10…300 1.00 P.03 额定电容电压（V）铭牌电压 80…750V 400 P.04 重新连接时间（sec） 5…240sec 60 P.05 灵敏度 5…600sec 60 P.06 LED1 第一步系数 0…16 0 P.06 LED2 第二步系数 0…16 0 除了最后两步下面步的编程和上面两步是同样的 P.06 LED…① 倒数第二步系数 0…16 noA,ncA,FAn② 0 —按MODE键返回上一级菜单（图3） —参数的识别码显示在上面屏幕，相应的参数显示在下面屏幕 —按↑↓键修改已选择的参数值（图3） —对于很大的显示值，配合LED指示灯k和m分别代表倍率*1000和*1000000 —设置到最后一个参数时自动退出设置，或按住MAN/AUT键2秒（图3） 基本菜单参数表 P.06 LED…① 最后一步系数 0…16 noA,ncA,FAn② 0 设置目标cosΦ值（感性）③ 0.8Ind…0.8Cap 0.95 n=正常的控制器步 noA=没有报警的正常情况继电器打开 ncA=没有报警的正常情况继电器闭合 Fan=风扇控制 见测量和COSΦ设置部分 最后两步可以设置为正常的段输出或者报警继电器和风扇控制，如果倒数第二步被设为报警继电器和风扇控制，那么最后一步不能设为正常的段输出。 例子：BKL8有6段电容，分别为5，10，20，20，20，20kvar，额定电压440V，且最后一步使用报警，参数设置如下： P.02=05.00 P.03=0440 P.06 LED1=0001 P.06 LED2=0002 P.06 LED3=0004 P.06 LED4=0004 P.06 LED5=0004 P.06 LED6=0004 P.06 LED7=0000(0KVAR 没有使用) P.06 LED8=noA(常开) 2．通过PC快速设置 —要通过PC设置，必须有设置软件包DCRJSW，包括PC软件和连接电缆（Code 51 C2），因此BKL在后面板提供了通信口 —所有的参数可以在监视器上看到，参数的设置和存储只需几个简单的鼠标操作 —如果几个控制器需要相同的设置，那么使用这种方法就很简单了，且可以存储为文件，以备以后使用 快速CT设置： —如果不知道CT值，其它参数已设置完成，P01参数设为off —在这种情况下，控制器上电，显示Ct闪烁，按↑↓键可以直接设置CT —参数设定后，按MAN/AUT确认，控制器存储参数并重新启动到自动状态 自动设置 —自动设置参数对于控制器来说不需要任何编程 —激活自动设定，同时按MODE和MAN/AUT键至少5秒（图1） —单词ASE（自动设置）闪烁指示自动设置参数完成（图2） —过程将持续几分钟，此时控制器将测量每步额定功率，测量将在正常操作时连续更新 —如果系统负载变化频繁，同样的步骤将测量几次，在这种情况下，过程将延长 —在自动设置的最后，控制器存储自动操作 重要！ 在自动设置过程中，要避免大电流变化，且有以下特点： —电流以百分数显示，而不是安培值 —电压信号不能使用VT —不能测量功率 —没有电容过载测量和保护 LED 功能 按↓键 按↑键 V① RMS电压 最大电压值 A RMS电流 最大电流值 —所有继电器考虑为电容段，因此没有风扇控制和报警继电器 —接线图必须是“A”型 —电容安装必须是整倍率1，2，4，8，16 —没有使用的步一定要放在最高的步 测量显示和快速COSФ设置 —正