(凯力)内舾装原则工艺.doc

内舾装原则工艺 一、适用范围 1本工艺适用于本厂建造的所有中小型船舶内装工程。 二、引用标准 GB/T11874-1989 船用门和窗开启方向和符号标志 三、工艺内容 1、预埋件工程（火气工事） 1.1、底型材定位及焊接：甲板火工校正结束后，先将焊接底型材的钢甲板面处打磨除锈，涂上富锌防锈漆；待油漆干后，根据复合岩棉板（或金属蜂窝板）围壁板排板图划线确定底型材位置（原则上保证房间净尺寸）；底型材焊接主要为点焊，焊接应牢固，焊点间距在400mm左右，焊点需打磨补防锈漆（如甲板有梁拱，应根据图纸要求确定是否用钢质垫块将底型材调节水平）；底型材间的连接方式（直线相交或垂直相交）应严格按板材生产厂家的施工工艺要求进行；底型材电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，焊接固定后要求平直、平服，无扭曲、不平现象，且与钢围壁应等间距。 1.2、顶型材及附件的定位和焊接：钢围壁火工校正结束后，根据天花板排板图所示壁板与钢壁间距及天花板CD高度，并参照壁板长度，接线确定出顶型材角钢的高度，角钢间距在800MM左右；独立围壁通过垂直角钢焊接固定顶型材，其定位方式及角钢间距与衬板角钢相同；为避免后续火工校正钢壁造成角钢变形，有扶强材之处，尽量焊接在扶强材上，角钢烧焊后要求垂直于钢围壁或加强材上，同一舱室顶型材角钢应在同一水平面上；顶型材焊接于角钢上，顶型材焊接后必须在同一水平面上，并保证与底型材在垂直方向上吻合；焊接时以房间四角为基准，中间则要接线以确定平直度（即保证同一舱室的顶型材在一个平面上）；顶型材焊接结束后，进行天花板T型吊梁的焊接，根据天花板尺寸，如单根T型吊梁长度足够，按实际尺寸切割；如长度不够则两根相接（方法一：U型铁板用螺丝固定，方法二：电焊焊接）；T型吊梁与切角角钢焊接时注意高度，必须保证吊梁与顶角线在同一平面上，以确保天花排板时无间隙；顶型材间的连接方式（直线相交或垂直相交）应严格按板材生产厂家的施工工艺要求进行；顶型材及附件采用连续满焊，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，顶型材焊接固定后要求平直、平服，无扭曲、不平现象，其与钢围壁应等间距；T型吊梁焊接后要求垂直于钢甲板，县城端部等高，在同一水平线上。 1.3、椅子防浪钩、木质家具预埋件、沙发预埋件的定位和焊接：房间底型材结束后，根据预埋件布置图，划线定出防浪钩底座、木质家具预埋件（扁钢）、沙发预埋件（扁钢）的中心位置，然后焊接于甲板上；防浪钩底座上表面要保持与地面工程相平（如高度不够要用钢质底垫焊接垫高）；焊接要求连续满焊，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，完工后清除焊渣垃圾。 1.4、不锈钢家具预埋的定位和焊接：根据预埋件布置图、不锈钢家具详图划线定出家具不锈钢钢管脚（或角钢基座）的正确位置（钢管脚的高度根据不锈钢家具的高度和甲板水泥地砖的厚度确定和切割），再焊接划线的位置；角钢基座应保证表面水平；钢管脚三个或三个以上必须在同一水平线上，靠暴露钢围壁则在钢围壁上焊接角钢，角钢、钢管脚处于同一水平线上；电焊采用连续满焊，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，完工后清除焊渣垃圾。 1.5、窗斗扁钢套框的定位和焊接：钢围壁校正结束后，根据图纸要求在钢壁上划线定出窗斗扁钢套框正确位置，扁钢套框应左右对称于窗开孔，上下间距尺寸严格按图纸确定；扁钢套框必须横平竖直，垂直于钢围壁，对角线误差在是2MM之内；电焊彩间断焊，间距在20MM左右，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，焊接固定后要求平直，无扭曲、不平现象。 1.6、钢质家具预埋件基座：施工工艺同项目4。 1.7、钢质及木质杂件预埋件：施工工艺同项目3和5；电焊采用连续满焊。 2、绝缘安装工程 2.1、划线确定碰钉、碰杆位置：定位线要求水平、垂直，线间距250MM。 2.2、打磨：对划线确定的碰钉、碰杆位置进行打磨，打磨应彻底，直径小于3MM，打磨区域应光亮无残余油漆。 2.3、碰焊：碰钉要求退火、镀铜处理，碰杆要求镀铜处理；碰钉、碰杆碰焊要求牢固、垂直，松动、脱落的地方应重新打磨碰焊。 2.4、除灰、补漆：碰焊后用风动钢丝刷和湿布将黑灰清理干净，再用相同的油漆喷涂补漆。 2.5、绝缘材料铺设：先在钢围壁上涂粘接剂，先包扶强材，扶强材角钢内填塞适量绝缘材料，使扶强材比较饱满，然后贴平面；绝缘材料铺设拼缝要求水平、垂直，边缘应剪裁平直，绝缘间拼缝应无间隙，二层或以上的拼缝要求错开100MM；铺设好的绝缘表面要平整，无明显气泡、皱纹及翘边等现象；盖帽、压紧片要求镀塑，颜色为白色；盖帽、压紧片要求盖紧和压紧，不允许有松动或脱落现象。 2.6、表面处理：隐蔽区域绝缘拼缝处用50MM玻璃丝布封贴，先垂直方向后水平方向，端部及周边选用100MM玻璃丝布封贴；暴露区域绝缘表面统一贴玻璃丝布并喷漆，玻璃丝布要求选用中碱玻璃丝布，玻璃丝布厚度不低