拦污栅修复技术措施..docVIP

4#机组拦污栅修复施工方案 一 概述 我厂河床电站1号~4号机组拦污栅自投运至今已7年，目前拦污栅栅条均有不同程度的断裂现象，经检查，4号机组拦污栅第7、8节之间栅条断裂较为严重，存在严重的安全隐患，为保证机组安全运行，应将4号机组拦污栅第7、8节进行修复，以下为拦污栅修复检修方案 二 检修前期准备 1、检修材料、设备、工器具的准备 序号 名称 规格 单位及数量 备注 1 钢板 δ=12mm 110×5000 10条 外协加工 2 电焊条 J422/3.2 30kg 3 环氧底漆 10㎏ 4 环氧面漆 10㎏ 5 氧气 8瓶 6 电焊机 1台 7 角磨机 1台 8 加劲板 按照图纸尺寸 δ=12mm Q235-B 8块 外协加工 9 钢丝绳 ∮19.5 10米 2根 10 门机 2×1000KN 1台 11 石棉布 20Kg 12 方木 800×400×400 4根 13 灭火器 2个 14 大锤 2把 15 乙炔 4瓶 2、检修现场的准备 根据检修时间要求，提前对检修现场进行布置，检查检修需用设备是否完好。清理检修场地，做好检修场地地面防护及安全防护，对参与检修作业人员进行技术和安全交底。 三、检修方法及工艺过程 1、检修方法 利用坝顶2×1000KN门式启闭机先将4#机组北侧进口拦污栅吊出，将第7、8节拦污栅拆除放置于4#机组南侧进口拦污栅备用栅槽内，将第7节单独拆除，利用坝顶门机吊出，清理拦污栅条上杂物，然后将其水平放置于坝顶隔墩坝段，在拦污栅水平放置的四个角用方木进行支撑，以便于检修作业。待修复完毕后，将拦污栅放置于备用栅槽内，再进行下一节拦污栅修复。 2、检修工艺过程： 按照设计图纸尺寸下料制作加劲板，加劲板选择12mm厚的钢板，钢板材质为Q235-B,加劲板由外协单位进行制作，现场进行调整、安装，每节拦污栅上、下部各安装一块加劲板。 根据实际情况下料制作栅条补接板，栅条断裂部分取与原栅条相同材质的钢板。板厚为12mm,材质为Q235-B。将缺损栅条进行补接完整，将有裂纹的栅条进行定位补焊。所有焊接均使用J422/3.2焊条。 安装加劲板，在栅条的两端(每节栅片的两端)加装加劲板，加劲板采用焊接安装，焊角高度为8*8。 加劲板焊接完毕后，补焊已经定位焊接的栅条。 根据图纸检查焊后拦污栅尺寸变化，若超差则进行调整至合格。 焊接部位进行清理、打磨除锈处理后进行防腐，涂两道环氧底漆，两道环氧面漆。 每节拦污栅修复完毕后组织相关部门人员进行验收，验收合格后将拦污栅回装后放入备用栅槽内作为备用。 四 施工人员配备 本着安全、工期、质量的原则，确保设备及早投运运行，检修作业由以下成员组成： 起 重 工：要求一名有3年以上起重工作经验，具有较强理论及实践工作经验者，需电厂联系外聘。 机 械 工：刘兴军 朱进财 张吉东 赵小文 电 焊 工：要求一名有3年以上电焊工作经验，具有较强实际操作能力者，需电厂联系外聘。 钳 工：要求一名有一定工作经验，具有较强实际操作能力者，需电厂联系外聘。 电 工：李祥善 安 全 员：吴振华 现场技术管理：马海涛 五 安全、环境、文明施工 进入检修现场的人员必须遵守电厂的安全规定和相关规程 进入检修现场的人员必须穿戴好规定的劳动防护用品 检修电源的引取应由专职电工来完成，电源引取的部位应由电气有关人员指定。 进行电气焊作业时要严防起火，动火作业开始时应准备灭火器材或清水桶等；动火作业完毕，清理施工现场，不残留火种。 起重指挥人员严格按规范进行指挥，吊装作业时小心谨慎，经常检查吊索具，发现问题及时更换。 检修结束后，应进行现场清理，保证作业现场清洁。 六 施工计划工期：自方案批复后开始施工，每节拦污栅修复时间为一周，共28天。 宁 夏 沙 坡 头 水 利 枢 纽 拦 污 栅 修 复 施 工 方 案 检修部 2011年7月5日 沙 坡 头 水 电 厂 厂领导 年 月 日 生计部 年 月 日 检修部 编写 年 月 日