《开料工作流程.docVIP

开料工作流程: 1． 组长依据生产进度表,生产制单表追踪刀模及样板确认样 2． 领料员依生产进度表, 生产制单表提前一天确认材料是否入仓料,如欠料报组长,主管追踪. 3． 领料员参照生产制单数量领取生产所需的材料. 4． 组长依照生产单,确认样开裁首件样,并注明编号报相关部门审批. 5．开料员按照生产单备刀模检查刀模是否有变形. 6．开料员按裁生产单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形. 8． 半成品仓收发料员负责将物料准确无误地转给下一作业单位. 9． 补数人员参照补单数量及出货顺序补数. 10、组长负责控制作业中开裁及品质状况. 11、主管,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责开裁用量的管制及各部门的工作协调. 工作程序: 1. 开单:①核对生产指令单及确认样是否一致,如有疑问及时追问相关部门. 　　　　②开裁单须注明产品的类型,皮套的编号及订单的数量和颜色 　　　　③真皮用量要注明单个产品用量和订单的总用量；. 　　　　④同一材料不同部件可合开同一张裁剪单. 　　　　⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明. 2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单. 　　　　②注意面料与其他配件同时进行,发出去的订单在指令单上记录. 　　　　③根据作业员的技术状况发单. 　　　　④生产单上有分特殊用料需在生产通知单上注明清楚或提供确认样,并特别解释给裁断员；. 　　　　 ⑤所有新款型体要提供确认样. 　　　 ⑥新款型必须有产前会议通知或收到试做报告才能发单. 　　　 ⑦新客人订单须有产品研讨会及订单通知确认才能发单. 　　　 ⑧材料不够的情况下要注明配套作业. 3. 领料:①领料员依据生产指令单及确认样开领料单. 　　　　②领料必须对色卡. 　　　　③到仓库领料时,要有主管签准的领料单 ④领回的材料按照订单依裁断数量并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等. 　　　　⑤随时追踪欠料，并做好记录； 　　　　⑥补数材料要有补数单领取. 　　　　⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配套作业. 　　　　⑧订单出货完毕,剩余材料整理标识退仓库. 4.裁断:①裁断员必须首先掌握各部件名称和裁向 　　　②新款裁断,现场管理事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符. 　　 　③欠料或有色差情况下必须配套作业. 　　 　④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明. 　　　 ⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库. 　　　 ⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用. 　　　 ⑦裁断员随时注意刀模是否有变形； 　　　 ⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料. 5.发料:①发料员将裁好之物料发至下一作业单位，并在记录本上记录. 　　　 ②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一作业单位领料. 6.补数:①补数按各单位经签准之补单补数. 　　 ②补数要讲时效性，根据生产状况8小时之内予以补换； 　　 ③补数材料要核对是否与订单料是有色差纹路材质一致； 7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表. 使用表单:领料单,开料单. 作业流程图: 　 备料------开单----发单------刀模管理------裁断-----发料-----补数 权责区分: 1. 领料员依生产指令单,确认样负责生产前所有备料工作. 2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映. 3. 组长负责督导设备的操作和维护,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映. 4. 组长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度. 5. 领料人员负责完成的半成品和其他物料的标示入库. 作业要求及标准: 开料；打开电源10秒才可操作。操作不能用单手操作，冲皮料按单层开裁，PVC纺织布按10-18层开裁，无纺布类按20-30层开。冲料托杂胶5-8层开，冲三合一时按4-6层开。 2.开料前必须核对刀模，样品和生产制单相关事宜。 3.开料之前检查皮料是否与正确样板色卡一致。以免开错料，造成浪费！ 先排版，根据大小、形状及皮质的要求，合理摆放,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。 开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。 以确宝皮料的质量。皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致，要配套上料给车间。