《异形小垫片任务设计书.docVIP

前 言 伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。下面就以冲压模具为主来谈论几点。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 目 录 前 言 1 目 录 2 设 计 任 务 书 3 １. 零件的工艺分析 4 ２. 确定工艺方案 4 ３. 工艺计算 5 ３.1 计算工艺力 5 ３.2 确定拍样样式和裁板方法 5 ３.3 材料利用率计算 6 ４. 压力中心确定，压力机的选择 7 ４.1 压力中心的确定 7 ４.2 压力机的选择 8 ５. 模具设计 9 ５.1 确定模具结构 9 ５.2 模具零件尺寸计算及确定 9 ５.2.1 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定 9 ５.2.2 凸模、凹模、外形尺寸计算 9 ６. 模具其他零件的选用 11 ６.1 模具上下模板及模柄的选择 11 ６.2 垫板、凸模固定板 11 ６.3 闭合高度 11 ６.4 卸料螺钉 11 设计心得体会 12 参考文献 12 设 计 任 务 书 设计课题: 异 形 小 垫 片 冲压件名称 材料 板厚 工件精度 垫片 45钢 1.2mm IT10 工件图 设计要求： 1. 绘制该工件制作所需的模具总装图。 2. 绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。 3. 编写完善设计说明书。 4. 将说明书和图样装订成册。 零件的工艺分析 该零件是许多机械上使用的手柄，要对该零件进行中批量生产，外精度不高，只需平整，圆孔是该零件需要保证的重点。 确定工艺方案 首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序有落料.冲孔。 方案一：先落料.再冲孔，采用单工序模生产； 方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产； 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。生产效率较低，难以满足零件中批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率不，主要采用符合冲裁或级进冲裁方式。 复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。但模具结构比较复杂。 通过对比，故采用方案三，比较适合该零件。 工艺计算 计算工艺力 平刃口模具冲裁力， F=Lt 查常用钢的力学性能表得 =550—700Mpa 取=600Mpa 查表得 K=0.05 K=0.05 P=Lt=（30×4+4×2）×1.2×600=92160N P=Lt=5×3.14×2×1.2×600=22608N P=KP=0.05×92160=4608N P=KP=0.05×92160=4608N 确定拍样样式和裁板方法 采用斜排有废料排样方式 材料厚度t=1.2, 由表查得如下图所示 图3.1 排样 1).计算板料厚度 因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为33mm. 2).确定板料规格 选用Q235板料，查资料采用板料的长度为1000, 宽度为500, 采用横裁的方法。 材料利用率计算 材料利用率 单个零件的材料利用率 冲裁面积A A=-（）×3.14×2-4×6=836.75㎜ n=1 B=33 h=32+1.2=31.2㎜ A—冲裁件面积 B—调料宽度 h—送料进距 n—一个进距内冲件数 =×100%=81.27% 压力中心确定，压力机的选择 压力中心的确定 压力中心的确定用作图法 图3.2 压力中心 建立如图所示的坐标系