《异构化操作规程要终结.doc

汽油异构化装置操作规程 1、范围 本标准规定了该装置的工艺流程、工艺指标、开工方案、岗位操作法及专用设备操作法、停工方案、事故预案和安全技术规程。 本标准仅适用于汽油异构化装置的生产管理。 2、概述 2.1直馏汽油异构化简介 2.1.1装置规模及组成 装置设计处理能力为4万吨/年，操作弹性为上限5万吨/年，下限3万吨/年，设计开工时数为8000h/a，设计空速为0.25h-1,每个开工周期为3～4个月，烧焦时间10天左右，本装置主要由反应系统和吸收稳定系统（本系统是利用催化裂化吸收稳定系统，以后不再介绍）组成。 2.1.2原料来源及生产方案 装置设计原料为常压的直馏汽油，在催化剂的作用下进行脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列化学反应，使辛烷值低的烃类减少，辛烷值高的烃类增加，宏观汽油辛烷值提高，副产品为液化气和干气。 2.1.3工艺流程特点 直馏汽油改质是国内新开发的专有技术，在非临氢状态下操作，以直馏汽油作原料，不需要再次切割，工艺过程简单，投资少，能有效的提高直馏汽油的辛烷值，是当前汽油使用标准提高后，提高直馏汽油辛烷值的好办法，适合于中小型炼油厂。 本工艺的最大特点是固定床两段反应，反应过程生焦量少，反应约4个月需烧焦一次，工艺流程简单，操作易掌握。 2.2 装置设备简介 以下详细介绍汽油异构化反应部分所有动、静设备，见表1（吸收稳定部分不再介绍） 表1 汽油异构化反应部分动、静设备表 序号 编　号 设备名称 规格或型号 数　量 备　注 1 R-1001 一段反应器 Φ1800×9800 1 2 R-1002 二段反应器 Φ1800×9800 1 3 F-1001 一段加热炉 3934840KJ/h 1 4 F-1002 二段加热炉 879060KJ/h 1 5 V-1001 油气分离器 Φ1600×9200 1 卧式 6 E-1001/1.2 反应产物原料换热器 AES500-2.5-40-4.5/25-4 2 管束：20＃ 7 E-1001/3.4 反应产物原料换热器 AES500-2.5-40-4.5/25-4 2 管束：20＃ 8 EL-1001/1.2 反应油气冷却器 AES600-2.5-85-6/25-4 2 9 P-1001/1.2 直馏汽油泵 DMC40IC×4 2 N＝11kw 10 P-1002/1.2 粗汽油泵 50DAYII35×6 2 N=18.5kw 异构化装置设备一览表 换热器、罐类： 序号 设备编号 设备名称 规格型号 材质 单位 数量 容器类别 1 V-1003 水洗罐 Φ1800×4000 20R 台 1　 Ｉ 2 V-1001 气液分离器 Φ1600×4200 20R 台 1 Ｉ 3 V-1002 原料油缓冲罐 Φ1400×3500 20R 台 1 Ｉ 4 EL-1001/1.4 直馏汽油与反应油汽换热器／1-4 BJS500-2.5-55-6/25-4I 台 4 Ｉ 5 EL-1001/1.2 反应油汽冷却器 AES600-2.5-85-6/25-4I 台 2 Ｉ 机泵类： 序号 设备编号 设备名称 规格型号 流量m3/h 扬程 m 电机功率KW 单位 数量 1 P-1001/1.2 直馏汽油泵 50AYII60×2A 10 90 15 台 2 2 P-1002/1.2 改质汽油泵 12YII35×6 12 210 22 台 2 3 P-1003/1.2 50AYII60×2A 10 90 15 台 2 4 P-1004 酸性水泵 台 1 3、工艺流程说明及工艺指标 3.1工艺流程说明（工艺流程图见附录A和附录B） 直馏汽油自罐区经直馏汽油泵P-1001/1.2送入本装置，在流量调节阀控制下依次进入水洗罐、进入原料缓冲罐与反应产物在E-1001/1.2.3.4换热，再经一段加热炉（F-1001）加热到所需温度320℃后，去一段反应器（R-1001），直馏汽油在催化剂的作用下产生脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列的化学反应，该反应为吸热反应，因此F-1001出口温度降低约25℃左右，一段反应产物再经二段反加热炉（F-1002）加热至320℃后，再经二段反应器（R-1002）继续进行异构化反应，经过二段反应器反应后的反应产物去E-1001/4.3.2.1与直馏汽油换热，然后去反应产物冷却器（EL-1001/1.2）冷却到40℃，去油气分液罐（V-1001）进行油气分离、V-1001底的粗汽油经P-1002/1.2抽出送去催化裂化吸收塔上部作吸收剂，V-1001顶富气去催化裂化富气压缩机入口。 经过二段反应后，直馏汽油达到改质的目的，反应部分是本装置的关键，要根据异构化汽油的辛烷值，随时调整反应温度