挖孔桩施工作业指导书..docVIP

挖孔桩施工作业指导书 编制： 复核： 审批： 日期： 中铁一局集团公司泸州泰安长江大桥工程第二项目经理部 人工挖孔桩施工作业指导书 一、人工挖孔桩施工工艺流程图 挖孔桩施工工艺流程图 二、挖孔桩施工方法及技术措施 施工准备： ①测出桩中心位置，在桩周放出桩芯十字线，开挖第一节桩孔，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土。第一节混凝土高出地面20～30cm，便于挡水和定位。孔圈中心线与桩孔轴线重合，与其轴线的偏差不大于2cm。 ②开挖前,桩基周围(尤其是上坡方向)危石、浮土及一切不安全因素必须清除。桩孔四周应作好临时防护栏杆。 ③为防止雨水进入桩孔，应在孔口上方搭设雨棚，在孔口四周挖排水沟，排水沟应作防渗铺砌。 ④安装提升设备，布置出渣，弃土地点应离孔口15米以外,以便在井口卸碴处铺设出渣道路. （2）开挖支护 ①一般地层开挖支护 人工挖孔桩采用分节挖土、分节支护的施工方法。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.50.6M；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在不大于0.3M以内。50mm。护壁模板采用工具式钢模板，模板分四块组成，模板间用插销和U形卡具连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶架，护壁砼浇筑前用桩心点校正其位置。护壁砼采用施工现场砼搅拌站拌和，机动翻斗车运至拟浇孔口，然后由孔口卷扬机（或电动葫芦）垂直运输至灌筑部位，人工入模，插入式振动器捣固密实。 人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。 孔深（m） 10 20 30 40 50 护壁厚度（m） 0.15 0.15 0.25 0.35 0.4 2）特殊条件下挖孔桩的成孔 ①穿越透水卵石土层的成孔技术措施 11#～24#墩的人工挖孔桩桥基穿越卵石质土，由地质报告知，这些地层透水性强，易产生孔壁失稳等现象。为了确保人工挖孔桩的施工安全，当人工挖孔桩成孔困难时，采用减少桩孔每节护壁高度（一般0.3m～0.5m）的方法施工。开挖后及时验收，及时浇筑护壁混凝土。如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。 ②挖孔桩入岩 人工挖孔桩入岩采用风钻打眼，浅眼控制爆破施工。具体爆破设计见《挖孔桩入岩爆破施工技术交底》。 爆破施工须严格进行安全防护，确保万无一失。防护采用覆盖防护，以防爆破冲击波和飞石从孔口冲出。爆破施工严格遵守有关操作规程及安全规定。 ③当地下水较大时，可采用冲击钻机进行桩基入岩施工。 孔底处理 桩孔挖至设计高程后，应进行孔底处理,作到平整、无松渣、污泥等软层。如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。 (3）钢筋笼制作及吊装 1）桩孔检查符合设计要求，随立即安放钢筋笼。 2）钢筋笼制作允许偏差严格按规范与设计的规定执行。 3）钢筋笼外径和设计挖孔桩桩径之差必须满足设计和规范。 4）钢筋笼主筋的净保护层不小于80mm，其允许偏差为±20mm。 5）每根桩基均布3根φ57mm×3mm钢管，以作超声检测之用，钢管焊接在钢筋笼上，与钢筋笼一起吊入，钢管下端用钢板封头，上端露出桩顶10厘米，保持竖直，不得堵塞管道。 6）钢筋笼在桩孔附近制作加工，钢筋笼采用25T或16t的吊车吊运，并采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。钢筋笼尽量一次整体吊入。 7）钢筋笼的接长：在钢筋笼太长或不存在一次起吊条件时，钢筋笼采取分段加工、分段起吊、孔口接头的措施。每段长度12m左右。 8）所有直径大于25mm的主筋接长均采用带肋钢筋套筒冷挤压或直螺纹连接，同一截面主筋接头数量不超过全部主筋数量的25%。箍筋与主筋交叉处应采用点焊方式或用细钢丝绑扎连接。其余钢筋的连接要求按照有关钢筋施工规范及钢筋作业指导书的规定进行。 （4）灌注桩身砼 1）砼的灌注要严格按照施工规范要求及砼作业指导书进行。 2）钢筋笼下好后，抽干孔内积水进行干孔灌注桩身砼。 3）砼浇筑时采用串筒（或导管，视具体孔深确定）下料，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。不准在孔口抛铲或倒车卸入。施工时桩身砼连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m，采用机械振捣的方法，以保证砼的密实度。当机械