挤出成型原理及其工艺特性..docVIP

淮海技师学院教案 编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号： 授课日期 班 级 课题： 挤出成型原理及其工艺特性1．了解挤出模塑的工艺过程； 2．掌握挤出模塑工艺条件的选择和工艺条件对塑件质量的影响； 3．具备编制模塑工艺规程的能力。 教学重点： 1. 塑料挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力； 2. 分析编制模塑工艺规程的步骤及填写工艺卡。 教学难点：1. 塑料挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素的关系； 2. 对模塑工艺规程编制的内涵的理解和工艺条件的选择 授课方法： 讲解 认知 讨论与总结 教学参考及教具（含电教设备）： 多媒体 教学后记： 板 书 设 计 挤出成型原理及其工艺特性（一）原理 （二）的特点 （三）的优点：（一）模塑前的准备 （二）过程 （） 挤出成型原理及其工艺特性挤出又称挤出模塑或挤出成型，是利用挤出机及机头的作用使塑料成型的一种成型工艺。 （一）（二）（三）适用范围 绝大多数热塑性塑料及极少量的热固性塑料，主要用于生产连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆和涂层制品等，还可用于中空制品型坯、粒料等的加工。 教 案 纸  教 案 纸 教学过程 学生活动 学时分配 二、挤出成型工艺过程 在成型之前应对塑料原料进行干燥处理，控制原料的水分在.5%以下，原料的干燥一般在烘箱或烘房中进行。、（一）温度 （二）压力 （三）挤出速率、1、按塑化的方式分： 干法挤出湿法挤出 2、按对塑料加压的方式不同分类： 连续挤出间歇挤出 、1、塑料制品的形状的尺寸决定于机头和口模； 2、生产过程连续性强，生产率高； 3、投资省，成本低； 4、操作简单，工艺条件易控制； 5、产品质量均匀。  教 案 纸 教学过程 学生活动 学时分配 六、（一）挤出机的基本结构 1、传动装置 2、加料装置 3、料筒 作用：塑化及加压 4、螺杆 作用：送料 5、机头与口模（主要部件） 、（一）管材挤出工艺 （二）吹塑薄膜法成型 1、挤出成型的原理、工艺过程和工艺条件。 【练习与作业】 1、简述压注成型原理、挤出成型的原理。 2、简述压注成型工艺过程、挤出成型的工艺过程。 3、挤出中所使用的设备是 。 4、采用挤出成型工艺时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于 ；而采用注射模塑时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于 。  3 7 表JX—7 表JX—2