挤出理论及应用..docVIP

第十四章 螺杆设计 螺杆是挤出机最重要的部件，其性能好坏直接影响塑化质量和产量。整个挤出理论几乎 都是围绕着螺杆上发生的挤出过程展开的。因此，螺杆设计是挤出理论最重要的应用领域之 “G 最早出现的螺杆是不分段的。随着生产的发展，从实践和理论都证明了将螺杆分成加料 段、压缩段和计量段是比较合理的c因此，目前使用的普通螺杆又称为三段式螺杆，园外有 时称为计量型螺杆(图14—1)，这意味着此时挤出机的生产率将由计量段L3决定。它们分 成渐变螺杆(压缩段Lz较长，螺纹根径渐变)和突变螺杆(压缩段Lz较短，螺纹根径突 变)两大类。 图14-1 渐变螺杆(a)和突变燥杆(b) D一螺杆外径 L一螺杆有效长度 L1一螺杆加料段长度 L2—螺杆压缩段长度 L3一螺杆计量段长度S一螺距 e一螺棱法向宽度 一螺纹升角 H1一加科段螺槽深度 H3一计量段螺槽汉度 虽然新型螺杆在最近十几年间得到了飞速的发展，但是，大多数工厂目前仍然使用着普通螺杆c一根新型螺杆也是由普通螺杆加上混炼段所组成，而且普通螺杆往往占了整个螺杆长度的大部分。因此，可以认为，关于普通螺杆的知识仍然是最基本的。 正如我们在第三章所描述的黑箱那样(图3—2)，挤出过程中影响螺杆性能的参数多达二十几个，这些参数之间往往又交互影响。因此，挤出理论中那些比较复杂的公式又令人生畏。为此，当前人们总是在用理论公式定性地分析各个参数对挤出过程影响的基础上，用一些简化了的理论公式结合经验公式、经验数据来设计螺杆。但我们必须认识到，这些经验公式和数据仍然是建立在挤出理论基础之上的。此外，从事物的发展规律上来讲，人们总是力图进一步用挤出理论来指导螺杆设计。因此，任何轻视挤出理论的指导作用的想法都是错误的。 炽杆的主要参数包括直径D、长径比L／D．螺杆：段的长度LI、LZ和4．加料段和 计量段炽槽深度H1和H3，螺纹J1角4(或螺趴5)，以及儿它一体相对次要的参数；有关 煤杆直径J)的确定巴在第十＝章中作了详细说叫，此处人再多述 第一节 普通三段式螺杆设计 一、螺杆长径比和螺杆各段长度的确定 螺仟的长仔比L／fJ指的是螺杆的有效长度L和炽杆直径J)之比(参看团14—1)*如果是新型螺杆，则其有效长度小也应包括混炼段的长度。氏秤比是代友挤出机性能的一个主要参数。我国牛产的挤出机氏径比大多在2()到30的范围内．国家系列标准将长径比规定为20、25和30二级c欧洲塑料橡胶机械制造厂委员会建议长径比为12、15、 (18)、20、(24)、25、28、3u创35，括号中的数值建议少用或不用。W对某些排气螺朴，长径比甚至达到40左右或电长 6DrtJl4—1所不，普通煤杆全长分为三段，即加料段LI、压缩段L：和计量段J，1，后者有时又叫均化段。压缩段与熔触理论小的熔融段并小完全等同。在熔融理沦小．我们知道，熔融起姑点A和熔融结束点B以及熔融段长度Lm在螺仟Ljl：非固定不变、它们随挤出工艺条件和颂料性能的变化而变化。而压缩段指的足煤槽深度由加料段槽深计I变至计量段槽深H3的那一段长度，它是煤杆设计者人为确定的一个长度， —且螺仟设计出来，这个长度就已固定了(困14—2)： [一)压绍段长度的确定 在第二章中我们知道：热塑性塑料分为人定形和结晶型的大类。无定形塑料没仑明显的熔点，乔塑料温度1：升时，它逐渐软化‘，经过一段时间后．即在煤杆上经过一段长度后，塑料d、6S令邻熔融 在此过程中，塑料体积也逐渐变小?为了适应这个渐变过程，加丁这类塑料的煤杆应该较子地开始压缩，它的螺纹深度也应逐渐发牛变化，冈此其压缩段L2也设计得比较长。 相反，结品型期料由阂态到熔融态的转化温度范围很窄，当塑料温度没有达到熔点人、时，它的体积变化很少，而当温度一旦达到熔点，它便迅速熔融．其体积也突然减小*为了适应这个特点，加工结品型塑料的螺杆的压缩段 般E1f现得比较晚．巾且长度也较短。因此，过去设计的加上结晶型塑料的螺仟，其压缩段仅(u．5—1)o G YR足，齐第二章中．我们曾指山过，结晶型塑料在冷却过程中部不可能完全结晶，存在着一定的结晶度。根据冷却速度等工艺条件的不向，它们总是或多或少地存在着无定形部分，这一部分的熔融规律和无定形期料是一样的，需安一定的逐步软化—熔融时间，因此，压缩段L2也需要一定的长度。 此外，即使对已结6A的那一部分塑料来说，正像前面我们巳分析过的那样，螺杆的熔融段和压缩段的位置个是等同的，在设计时压缩段位置已被人为地固定不变，而熔融段位置却随操作条什和塑料件能的不同而不同：因此如果压缩段乙很短，实际上很难保证这部分结晶型塑料可：好在压缩段上开始熔融并完成全部熔融过程c而且从熔融理论我们知道，熔融过程是急从1受到o的过程，这