换热管破裂计算公式分析..docVIP

安全阀排放量计算公式分析 在安全阀的排放量计算方法里，在目前能见到的计算方法中，我认为有几个计算公式还有讨论的必要，因为就同一个工况而言，不同的公式相互矛盾，我先以换热管破裂的排放量为例，讨论如下： 换热管破裂的安全阀计算公式 SEI原来使用的公式 WV=246.3×104×d2×(△p×ρv)0.5 kg/h WL=16.8×104×d2×(△p/ρL)0.5 kg/h ｄ内径 m △p 高低压侧压差 Mpa ρv，ρL 气、液相重度 kg/m3 日本三菱重工的公式 1) 换热器低压侧的设计压力大于2/3的高压侧的设计压力时，由于整根管子完全断裂极少发生，可不考虑换热器管子破裂，不需设安全阀； 2) 换热器低压侧设计压力小于或等于2/3高压侧的操作压力时，整根管子完全断裂虽很少发生，但要考虑换热器管子破裂，需设安全阀； 3) 换热器高压侧的操作压力大于等于7（MPa.G）1000（psi.G） 换热管破裂引起的安全阀排放量，按下面3式计算： 高压侧是气体的公式： W=2345×a×(PH-PVC) ×(M/T)0.5 kg/h 高压侧是液体的公式： W=9963×a×[（PH-PVC）×S]0.5 kg/h 高压侧是闪蒸液体的公式： 当（PH-1.1×PDL）＞P1-PVC 时： W=9963×a×[(PH-PVC)]0.5 其中 PVC=[0.96-0.28×（PV/PC）0.5] ×PV W kg/h a 二根换热管的面积cm2 T 气体泄放温度 K M 气体分子量 PH 高压侧的操作压力， PDL 低压侧的设计压力 MPaG P1 高压侧的操作压力，PVC 破裂处的脉冲压力 MPaA PV 高压侧介质在操作温度下的蒸汽压 MPaA PC 高压侧介质的临界压力 MPaA S 高压侧液体的比重 在决定安全阀的尺寸时，要考虑过程热量输入的潜在能力，不能只考虑正常的热量输入。例如，炉子燃烧器的最大负荷往往可达炉子铭牌负荷的125 %，此时应按泄压工况下的最大蒸汽发生量减去正常冷凝量或蒸汽流出量选用安全阀； 无火灾危险处的非易燃液化气，由于阳光暴晒、或其它原因造成辐射、对流、传导等的热传递，使容器内贮存的物质被加热，迅速汽化超压。根据压力容器安全技术监察规程，这类容器的安全阀的安全排量不低于火灾危险处的非易燃液化气的30 %； 管子或容器在充满冷液体后被关闭，然后又受到伴热管、蛇管、外界热流或明火加热； 一个换热器的冷侧被切断，而热侧仍有流体通过； 管子或容器在接近常温时充满液体后，然后又直接受到太阳辐射加热； 对于用蒸汽加热的再沸器和类似的管式换热器，在决定调节阀故障时的换热工况时，假设管子是清洁无污垢的； 从“工艺管线设计安装手册”下册中查到的计算公式： 对气体 G=107×104×d2×(P×ρv)0.5 kg/h 对液体 G=4.7×104×d2×(△p/γ)0.5 m3/h P 高压侧压力atm（表） △p 高低压侧压差atm ρv 气体密度kg/m3 γ　液体比重 　d 换热管内径 m 对气体排放而言，要求高压侧的压力至少是低压侧的两倍，如果低于两倍要适当降低排放量。 兰化院编的书中的公式： 对液体 W=5.6×d2×(GL×△p)0.5 kg/h GL 液体密度 kg/m3 △p 高低压侧压差Mpa d 换热管的内径 mm Kvaerner公司的计算公式： 对气体 WV=1.567×0.7×d2×(PH×ρH )0.5 kg/h 此式的假设是，高压气体排除的速度是音速的0.7倍。 PH 高压侧的最大操作压力 bara ρH 高压流体的密度 kg/m3 d 换热管的内径 mm 在以上公式中，它们的计算基准都是以两根换热管的面积来计算排放量，符合API的论述。第二组公式考虑了闪蒸的流体，其它公式都没有考虑。故先讨论其它四组公式，分为气体和液体的公式分别讨论。 对气体的计算公式 有三组公式： WV=246.3×104×d2×(△p×ρv)0.5 kg/h ｄ内径 m △p 高低压侧压差 Mpa ρv，ρL 气、液相重度 kg/m3 WV=1.567×0.7×d2×(PH×ρH )0.5 kg/h PH 高压侧的最大操作压力 barA ρH 高压流体的密度 kg/m3 d 换热管的内径 mm G=107×104×d2×(P×ρv)0.5 kg/h P 高压侧压力 atm（表） ρv 气体密度 kg/