衬砌防水层施工分析.docxVIP

技术交底书表格编号1310项目名称第 1 页交底编号共 17 页工程名称设计文件图号施工部位防水层施工交底日期2016年5月29日技术交底内容：本交底适用于衬砌防水层施工。一、编制依据1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）2003年版2、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011）3、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008）二、施工工艺1、基面处理1）初期支护表面应无明水流，否则应进行初支背后注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后，才能进行下道工序。2）铺设防水层的基面应基本平整，铺设防水层前应对基面进行找平处理：①将基面外露的钢筋头、铁丝、锚管、锚杆等尖锐物应锤打或从根部割除，并在锤打或割除部位用水泥砂浆覆盖处理。如图1所示。图1 初支基面处理②基面上有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。③处理方案①难以达到防水层施工条件的进行如下处理。达到防水层施作条件，如图2所示。图2 初支基面处理④处理后的基面应满足如下条件：基层表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝，其平整度应满足D/L=1/6~1/10，其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离；基层表面不得有滴水、漏水、淌水、流线或泥沙流出。铺设前应认真清扫基层上的所有杂物。3）基面处理完，并经检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。2、防水层铺设仰拱防水板施工采用空铺法，边墙和拱顶防水板采用EVA垫片固定法。防水施工必须有相应资质的专业防水施工对承担，参与防水施工的人员须有防水施工上岗资格证。1）工艺流程施工工艺流程图如图3。2）缓冲层铺设铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓）、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，拱腰固定间距为800mm；顶拱上的固定间距为400mm，如图4所示意，仰拱处采用空铺。钉与钉之间的土工布不得绷紧，土工布与基层表面应密贴。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。图3 防水层施工工艺流程图图4 塑料垫片固定布置示意图铺设土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度10cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。3）塑料板防水板铺设①施工工艺流程防水板铺设包括铺设准备、防水板固定、防水板焊接等环节。施工工艺流程如下图5。②施作步骤与方法A铺设准备洞外检查、检验防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及仰拱、拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶、仰拱中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。B防水板铺设Ⅰ、铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；Ⅱ、采用从上向下的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量，保证防水板全部面积均能抵到围岩；Ⅲ、防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位）Ⅳ、分段铺设的卷材的边缘部位预留1m的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；防水板间的搭接缝应用变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。Ⅴ、所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。Ⅵ、焊接时严禁焊穿防水板。防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.2MPa压力下15分钟之内不得小于0.16MPa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。防水板搭接宽度不少于10cm如图6所示。VII、环向搭接应满足流水坡要求，即搭接处延流水方向第二板覆盖第一板。图5 防水板施工工艺流程图6 防水板搭接双焊缝示意图3、防水板固定①采用热风焊枪或热合器，使防水板其融化与塑料垫圈粘结牢固。②在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；③防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。防水板与无纺布固定示意如下图4、防水板焊接①焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；②防水板之间的搭接