支护工程施工..docVIP

第七章 支护工程施工 7.1 概述 7.1.1 主要施工项目 本项目支护工程部位包括土石方明挖边坡、主副厂房、溢流坝、船闸工程的永久支护及施工期的临时支护。支护设计主要采用锚杆（随机锚杆、系统锚杆）；喷混凝土（素喷混凝土、聚丙烯纤维喷混凝土、钢筋网喷混凝土）；锚杆、锚筋和各种喷混凝土的组合等类型。 7.1.2 施工特点 (1)本标段明挖边坡及时支护施工要求高，完成上一层边坡的支护，才能进行下一层边坡的开挖。对开挖后的边坡进行及时支护，同时在邻近开挖工程的现场仓库内储备一定数量的锚杆以及有关设备，以应急需。 (2)边坡开挖与支护施工在同一高程同时进行，施工干扰大。为确保开挖施工的进度，科学合理的组织支护施工非常重要。 7.2 施工布置 7.2.1 道路 支护施工道路采用土石方开挖施工道路。 7.2.2 供水 支护工程施工用水主要是钻孔、锚杆注浆、清洗岩面、喷射和养护混凝土用水,从施工供水主管道接分支管道至工作面。 7.2.3 供电 支护工程施工用电主要是锚杆注浆、喷射混凝土、照明等用电，从施工主供电线接配电盘引380v和220v电至施工现场作业面。 7.2.4 供风 支护用风主要为钻孔、喷混凝土用风。从主风管接φ50橡胶管至各作业面供风。 7.3 锚杆施工 本标段使用的锚杆类型有注浆锚杆（采用水泥砂浆全长注浆，用于永久性支护和临时支护的锚杆）和非注浆锚杆（采用楔块或胀壳以及树脂进行端头锚固，用于临时支护的不注浆锚杆） 7.3.1 施工主材和机具 7.3.1.1主要材料 (1)锚杆 锚杆材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋； (2)水泥 注浆锚杆水泥砂浆采用的水泥强度等级不低于P.O42.5； (3)砂 采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； (4)水泥砂浆 砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa； (5)外加剂 按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分； （6）树脂 用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，通过现场试验确定。 7.3.1.2主要机具 钻机：根据锚杆的直径和孔深不同，分别采用YT-28气腿钻和QZJ-100B型潜孔钻造孔。 注浆设备：边坡锚杆注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆，NJ-6型拌浆机制浆。 7.3.2 施工工艺流程 (1)先插杆后注浆施工工艺流程见图7.3-1。 (2)先注浆后插杆施工工艺流程见图7.3-2。 (3)非注浆插杆施工工艺流程见图7.3-3。 7.3.3 施工方法 7.3.3.1锚杆孔的钻孔 用全站仪进行锚杆孔位放线。锚杆钻孔孔位、深度严格按照设计图纸进行，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于±5cm。 孔轴方向满足设计图纸的要求，设计图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45o。 注浆锚杆的钻孔孔径满足设计图纸的要求，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。 7.3.3.2锚杆的锚固和安装 钻孔结束后，采用风水进行钻孔清洗，并经监理人验收合格后进行锚杆安装。 锚杆按设计要求在加工厂加工制作，运至施工现场后安装。 安装胀壳式锚杆前，将锚杆的各项组件临时加以固定，组装后保证楔子在胀壳内顺利滑行。锚杆送入孔内要求的深度后拧紧杆体。 安装楔缝式锚杆前，将楔子和杆体组装后送至孔底，保证楔子不偏斜，送入孔内要求的深度上好托板后拧紧螺帽。 安装倒楔式锚杆前，使楔形块体错开三分之一长度捆紧，防止安装时脱落，安装时打紧锚块，安装后应上好托板，拧紧螺帽。 树脂卷采用施工图纸规定的树脂卷，由有资质的生产厂家生产，且有出厂质量检验合格证。购买后贮在阴凉、干燥和温度+5o~+25o之间的防火仓库内，过期和变质的树脂卷不得使用。树脂卷锚杆施工方法如下： (1)进行锚杆孔的测量放样，或根据地质条件和监理人的指示现场确定锚杆孔位，并用油漆进行标识。 (2)采用YT-28型气腿钻进行锚杆造孔，孔向、孔深严格按设计或监理人现场确定的参数进行。 (3)锚杆安装前，先用对锚杆孔进行清洗，用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。 (4)采用凿岩机改装的锚杆安装机具安装树脂锚杆。将锚杆安装机具与连接器、锚杆体连接好，伸入孔内搅拌树脂药卷。搅拌时，缓慢推进锚杆杆体，按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。 (5)树脂搅拌完毕后，立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至