工艺文件1解析.doc

文 件 编 号 /QR-2012 版 次 0修 订 号 00 类 别 □ 受 控 本 □ 非受控本 发 布 日 期 20-12-01 生 效 日 期 工 艺 文 件 编制：肖述华 审核：许建平 批准：许志祥 仙桃市志祥市政燃气工程安装有限公司 2011年12月1日 目 录 章节号 内 容 页 次 01 施工质量控制系统图 ………………………………… 3 02 压力管道通用工艺流程图……………………………… 4 03 压力管道安装质量控制点……………………………… 5 04 主要编制依据…………………………………………… 15 05 管道安装使用材料的验收和领料……………………… 15 06 管道施工工艺…………………………………………… 15 07 工机具准备……………………………………………… 16 08 管道下料及坡口尺寸…………………………………… 16 09 支架制作与安装………………………………………… 16 010 管道安装 ……………………………………………… 17 011 管道焊接 ……………………………………………… 18 012 压力管道安装热处理试验工艺 ……………………… 19 013 焊接接头的外观检查和无损检测 …………………… 21 014 管道试压…………………………………………………22 015 管道的吹扫与清洗………………………………………24 016 管道涂漆、绝热 ……………………………………… 24 017 安全文明施工注意事项 ……………………………… 25 018 施工工序质量控制流程 ……………………………… 26 019 工程竣工验收 ………………………………………… 27 附件相关技术资料 表格 28 01施工质量控制系统图 02压力管道通用工艺流程图 质量控制系统、控制环节、控制点一览表 系统名称 控制环节 控制点名称 控 制 内 容 负 责 人 控制 依据 工 作 见 证 工 艺 系 统 合 同 签定合同 (1)设计资格 (2)技术标准、规范 (3)工艺可行性 合同负责人 第9章 图纸、订 货合同 工艺编制 设计图审核汇审 (1)设计技术条件及合理性 (2)标准化程度及完整性 (3)相应标准及技术条件 (4)选材合理性 (5)汇审压力管道位置布置与设备布置是否冲突 工艺责任工程师、质检员、工艺技术员 第9章 设计图纸审核、汇审记录 工艺文件编审 (1)正确性 (2)完整性 (3)可行性 (4)先进性 工艺责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师 第9章 工艺文件 工艺更改 (1)更改原因、内容 (2)审批程序 工艺责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师 第9章 工艺更改 通知单 工艺实施 工艺交底 (1)工程特点 (2)工艺要求 (3)技术要求 (4)质量标准 (5)安全措施 工艺责任工程师、质检员、工艺技术员 第9章 工艺交 底记录 实施检查 (1)工艺纪律执行情况 (2)质量情况 工艺技术人员、质检员 第9章 施工日志、 施工记录、 质检记录 质量控制系统、控制环节、控制点一览表 系统名称 控制环节 控制点名称 控 制 内 容 负 责 人 控制依据 工 作 见 证 材 料 系 统 材料定货 订货 (1)材料订货计划 (2)材料技术条件 （3）供方评价 材料计划员 材料责任工程师 第8章 材料计划 合格供方名单 材料验收 质量证明书 (1)质证书、合格证及技术文件 (2)编号存档 材料责任工程师、材料计划员（质检员） 第8章 质证书、合格证及技术资料 实物检查 (1)外观质量 (2)型号、规格、数量 (3)材料标记 材料计划员、质检员 第8章 检查记录 复验报告 (1)审核认定 (2)存档 材料责任工程师 第8章 复验报告 材料保管 材料存放 (1)分区存放 (2)实物标记及确认 材料保管员、材料质检员 第8章 分区标记、实物标记 焊材管理 (1)数量、规格 (2)堆放 (3)温湿度控制 (4)标记移植 材料保管员、材料质检员 第8章 实物、料帐、标记、控制记录 材料发放 料单签发 项目名称、材质、型号、规格、数量 材料保管员、材料计划员 第8章 料单、印章 材料代用 代用审批 (1)合理性 (2)审批手续 材料、工艺、 焊接责任工程师 第8章 材料代用单 质量控制系统、控制环