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第一章 抽样检验 1 抽样检验的基础知识 1.1 抽样检验的目的、步骤、适用范围 目的是通过样本判断总体。通过抽样、检验、判断三个步骤。 适用于下列情况：1）检验对产品是破坏性的，如产品寿命试验，纸箱耐戳穿试验；2）测量对象是流程性材料，如钢水、布匹；3）希望节省单位检验费用和时间。 1.2 基本概念 计数检验：将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验（计件检验），或是统计出单位产品中不合格数的检验（计点检验）。 计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。 单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。如一台电视、一个螺钉、一只纸箱、一米布、一公斤大米。 抽样方案：抽样方案即所用的样本量和有关批接收准则（接收、拒收数）的组合。注：抽样方案不包括如何抽出样本的规则；二次抽样方案分别有两个样本量、接收数、拒收数。 抽样计划：即抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则组合。 抽样系统：抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合。其中，抽样计划带有改变抽样方案的规则，而抽样程序则包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则。 1.3 产品批质量的表示方法 计数检验的批质量表示方法有：1）批不合格品率p（不合格品数D/批量N）；2）批不合格品百分数（批不合格品率×100）；3）批每百单位产品不合格数（批的不合格数C/批量×100，此表示方法适用于计点检验） 1.4 抽样方案 1.4.1 计数型抽样方案 （n；c） （n；Ac，Re） 抽样方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。 1.4.2 计量型抽样方案 （n；k） 它用样本均值和样本标准差对批作出推断。在相同的判断精度下，计量型抽样方案比计数型抽样方案所需样本量更小。 1.5 接收概率与OC曲线 接收概率L(p)是当使用一个抽样方案时，具有给定质量水平的批或过程被接收的概率。理解：用给定的抽样方案（样本量n，合格判定数A）去验收批量N和批质量p已知的连续批时，把检验批判断为可接收而接收的概率。 OC曲线亦称抽检特性曲线，是批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线。是单调下降曲线。 设N批量，p已知批质量，n样本量，A合格判定数 d样本中不合格品数 计算方法1）超几何分布：适用批量较小计件抽检 2）二项分布：适用于批量较大计件抽检，当n/N≤0.1时，可用方法2）替代方法1）。 3）泊松分布：适用于计点检验。 1.6 抽样检验的统计理论 1.5.1 当存在随机误差时，样本质量指标不一定等于总体质量指标。1）样本不合格品率(平均每百单位产品不合格数)不一定等于总体(批)不合格品率(平均每百单位产品不合格数)；2）某质量特性的样本平均值不一定等于该质量特性的总体(批)平均值(设总体中该质量特性服从正态分布)。 1.6.2 抽样检验不能保证被接收的总体（批）中的每件产品均是合格品。如一批100只的灯泡，抽检了99只，使用寿命均在1000小时以上，都为合格品，但最后一个未检验，我们不能肯定地说：最后那只灯泡寿命在1000小时以上。对于此例，样本量已达到了极限，样本均合格而接收了该批，都不能保证总体中每件产品均是合格品，何况一般情况下，样本量小得多。 1.6.3抽样检验的两类错误（拒真取伪） 第一类错误为弃真错误即生产方风险，弃真概率记为α；第二类错误为存伪错误即使用方风险，存伪概率记为β。 1.7抽样方案的质量保证 1.7.1 孤立批抽样方案：孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格品率控制在预先规定的数值下，孤立批抽样方案仅起概率把关的作用。所谓概率把关就是当不合格品率低时，接收的概率要高；当不合格品率高时，接收的概率低。概率高低是定性的，概率把关作用的定量化有多种形式：两点型、单点型、左点型、右点型。 1.7.2 连续批抽样方案：用某一接收限（AQL）确定的系列抽样方案，对连续m（m≥10）批产品进行逐批抽样检验，若接收了其中的k（k≤m）批，对于破坏性（非破坏性）试验，则高概率的有：k批合在一起的平均不合格品率控制在AQL以下（可用公式表示）。 2 计数标准型抽样检验 典型的标准型抽样方案：希望不合格品率为p1的批