年产100万方混凝土搅拌站的设计解析.doc

目录 1. 厂址的选择 1 1.1搅拌站厂址的确定 1 2. 工艺流程的确定及配料 2 2.1生产线的选择 2 2.2工艺流程的确定 3 2.3配料的选择 4 3. 物料平衡计算、热平衡计算 6 3.1物料平衡计算的作用 6 3.2物料平衡计算的基础资料 6 3.4混凝土配合比设计 9 4. 设备选型及工艺参数的确定 11 4.1生产线的选择 11 4.2 搅拌站组成简述 12 4.3 搅拌主机选型 12 4.4骨料配料站的设置 13 4.4.1 配料机 13 4.4.2 配料层 13 4.5搅拌楼主体构造 13 4.5.1进料层 13 4.5.2贮料层 14 4.5.3计量层 14 4.5.4 搅拌层 14 4.5.5出料层 14 4.5.6控制室 14 4.6水泥筒仓的设计 14 4.7 贮仓设计 16 4.7.1 仓顶工艺设计要求 16 4.7.2 铲车的选型 16 4.7.3运输车计算与选择 16 4.7.4 皮带输送机的选型 16 4.8骨料堆场布置 17 4.8.1骨料堆场设计的一般要求与原则 17 4.8.2 骨料堆场的生产工艺 17 4.8.3 原料（砂、石）堆场贮库计算 18 5. 控制、环保及检测部分设计 19 5.1控制设计 20 5.2环保设计 20 5.3实验室的建设(检测部分) 20  厂址的选择 1.1搅拌站厂址的确定 重庆璧山大路镇火石村 (1)在厂址的选择过程中，应遵循位置恰当、布置合理、费用小的原则。因大型拌和厂占地面积较大，设备种类较多，且石料的堆放应有一定的储存量，具体在进行厂址选择时应~C60及抗冻、抗渗要求的混凝土； Ⅲ类适用于强度等级小于C30的混凝土。 本设计主要采用Ⅱ类，最大粒径D=20mm的碎石，堆积密度1.55g/cm3；。 水泥 宜选择强度等级为混凝土强度等级的1.0~1.5倍的水泥为宜。根据《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)选择的水泥规格为：P.O42.5，水泥强度等级值的富余系数为1.10~1.13。 粉煤灰 粉煤灰的主要化学成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁。优质粉煤灰可以减少用水量，提高混凝土拌合物的坍落度、流动度，又能改善混凝土的和易性及可泵性；同时还能降低混凝土泌水率和干缩率。 粉煤灰的选用应该根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)标准将其分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三种。 本设计采用Ⅱ级粉煤灰。取代水泥量为10%。 矿渣粉 矿渣粉是由高炉炼铁产生的熔融矿渣骤冷时，来不及结晶而形成的玻璃态物质。矿渣粉颗粒呈球状，表面光滑致密，主要是由CaO、MgO、SiO2和A1203组成，共占矿渣粉总量的95％以上，且具有较高的潜在活性，在激发剂的作用下，可与水化合生成具水硬性的胶凝材料。将其掺人水泥中，水化时活化SiO2和A1203，与混合胶凝体系中产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于空隙中。较细的矿渣掺和料将增加与其它掺和料的接触面积，即影响其与Ca(OH)2生反应的有效面积，从而影响其与Ca(OH)2反应程度及水化产物的数量和质量。 矿渣粉在水淬时形成的大量玻璃体，具有微弱的自身水硬性。细度大于350m2／kg，一般为400~600m2／kg。其活性比粉煤灰高。用于高性能混凝土的矿渣粉磨至比表面积超过400m2／kg，以较充分地发挥其活性，减少泌水性。研究表明矿渣粉磨得越细，其活性越高，掺入混凝土中后，早期产生的水化热越多，越不利于控制混凝土的温升，而且成本较高。 各类外加剂 ①合成减水剂 合成减水剂是外加剂品种中最重要的产品，可以单独使用，也可以作为各种复配产品的母料使用。我国合成减水剂的产量居世界产量的第一位。按照GB8076《混凝土外加剂》的划分，合成减水剂分为三种：高性能减水剂(以聚羧酸系减水剂为代表)、高效减水剂(以萘 系等减水剂为代表)和普通减水剂(以木质素磺酸盐类为代表)。 ②膨胀剂 膨胀剂的主要特性是掺入混凝土后起抗裂防渗作用，它的膨胀性能可补偿混凝土硬化过程中的收缩，在限制条件下成为自应力混凝土。我国生产膨胀剂主要品种有：U型膨胀剂(生、熟明矾石，硬石膏等组成)、复合膨胀剂(CEA)、铝酸钙膨胀剂(AEA一高强熟料、天然明矾 石、石膏)、EA—L膨胀剂(生明矾石、石膏等组成)、FN—M膨胀剂(硫铝酸盐混凝土膨胀剂)、CSA微膨胀剂。 ③引气剂引气剂是在搅拌时加入的能够在砂浆和混凝土中引入大量均匀分布的、封闭的、微小气泡，并能使气泡保留在硬化混凝土中的外加剂。引气剂常用来改善塑性砂浆和混凝土和易性，减少泌水和离析；同时提高抗冻性，大幅度提高砂浆和混凝土的耐久性。目前国内应用量较多的引气剂是松香热聚合物和皂甙类引气剂。 本次设计选择减水剂，减水剂作为混凝土最常用的外加剂之一，一般的减水剂主要有：脂肪族减水剂、