年产15万吨合成氨变换工段解析.docx

广西科技大学鹿山学院课程名称：化工工艺学课程设计课题名称：年产15万吨合成氨变换工段的工艺设计 指导教师：黄艳玲班级：化工131姓名：刘志祥学号绩评定：指导教师签字：2016年3月23日目录一、概述1二、工艺路线的选择2三、工艺流程的设计23.1.压力：23.2.温度：33.4.流程图3合成气33.5.工艺选择3四、 工艺计算44.1中温变换物料衡算及热量衡算44.1．1.确定转化气组成：44.1.2．水汽比的确定：54.1.3.中变炉一段催化床层的物料衡算64.1.4．中变炉一段催化床层的热量衡算74.1.5．中变炉催化剂平衡曲线94.1.6.最佳温度曲线的计算104.1.7．操作线计算124.1.8．中间冷淋过程的物料和热量衡算：124.1.9．中变炉二段催化床层的物料衡算：144.1.10.中变炉二段催化床层的热量衡算：154.2低变炉的物料与热量计算164.2.1.已知条件：164.2.2．低变炉的物料衡算：164.2.3．低变炉的热量衡算：174.2.4．低变炉催化剂平衡曲线184.2.5.最佳温度曲线的计算204.2.6．最适宜温度曲线204.3主换热器的物料与热量的计算214.3.1.已知条件：124.3.2.热量计算：21五、设备的工艺计算及选型235.1. 低温变换炉计算235.1.1 已知条件：235.1.2 催化剂用量计算235.1.3 催化剂床层直径计算24六、 设备一览表256.1.固定板式换热器参数256.2.主要设备一览表26七、总结27一、概述1.1氨气的物理性质 在常温下是一种无色无味的气体，占空气体积分数约78%，难液化的气体。在及低温下会液化成无色液体，通常采用黑色钢瓶盛放。1.2氨气的化学性质 由于氮分子中三键键能很大，不容易破坏，因此其化学性质十分稳定，只有在高温高压并有催化剂存在的条件下，氮气可以和氢气反应生成氮。1.3氨气的用途 主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12%。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁晴橡胶等都需要直接以氨为原料。液氨常作冷凝剂。1.4我国合成氨工业的发展情况 解放前我国只有两家规模不大的合成氨厂，解放后合成氨工业有了迅速发展。1949年全国氮肥产量仅0.6万吨，而1982年达到1021.9万吨，成为世界上产量最高的国家之一。 近几年来，我国引进了一批年产30万吨氮肥的大型化肥厂设备。我国自行设计和建造的上海吴泾化工厂也是年产30万吨氮肥的大型化工厂。这些化肥厂以天然气、石油、炼油气等为原料生产中能量损耗低、产量高，技术和设备都很先进。 世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺，低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。根据合成氨技术发展的情况分析，未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变，其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本，提高运行周期，改善经济性”的基本目标，进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术研究开发。1.5合成氨生产的市场需求 据资料统计：1997年世界合成氨年产量达103.9Mt.预计2000年产量将达到111.8Mt。其化肥用氨分别占氨产量的81.7%和82.6%。我国1996年合成氨产量已达30.6Mt,专家预测2000年将达36Mt,2002年将增加至45Mt。即今后20年间将增加到现在的1.5倍。因而合成氨的持续健康发展还有相当长的路要走，未来我国合成氨氮肥的实物产量将会超过石油和钢铁。合成氨工业在国民经济中举足轻重，农业生产“有收无收在水，收多收少在肥”。所以，合成氨工业是农业的基础，它的发展将对国民经济的发展产生重大影响。因此，我国现有众多的化肥生产装置应为改造扩建增产的基础。我国七十至九十年代先后重复引进30多套大化肥装置，耗费巨额资金，在提高了化肥生产技术水平的同时，也受到国外的制约，今后应用国内开发和消化吸收引进的技术，自力更生，立足国内，走出一条具有中国特色的社会主义名族工业的道路，过去引进建设一套大型化肥装置，耗资数十亿元。当今走老厂改造扩建的道路，可使投资节省1/2-2/3.节省的巨额资金用作农田水利建设和农产品深加工，将在加速农村经济发展，提高农民生活水平，缩小城乡差距起着重要作用。二、工艺路线的选择 常用的变换工艺有：中温变换工艺、中串低变换工艺、中低低变换工艺、全低变工艺。中温变换工艺 中温变换工艺早期均采用常压，经节能改造，现在大都采用加压变换。加压中温变换工艺主要特点是：采用低温高活性的中变催化剂，降低了工艺上对过量蒸汽的要求；采用段间冷激降温，减少了系统的热负荷和阻力，减小外供蒸汽量；合成与变换，铜洗构成第二换热