年产600吨水性硅丙树脂车间工艺设计解析.docVIP

设计总说明 随着科学技术的进步和人民生活水平的不断提高，涂料工业的发展已成为一个国家经济是否发达的标志之一。我国建筑涂料近年来得到了突飞猛进的发展，开始走上了多品种，中高档，从传统薄型向厚质，复层花纹的高装饰性过渡的发展道路，已初步形成具有一定规模，档次比较配套的工业体系。 有机硅改性丙烯酸酯树脂(硅丙树脂)兼有有机硅聚合物和聚丙烯酸酯之长，具有超耐侯性，耐磨耗性，并有优异的耐水性，耐有机溶剂性等特性；同时，随着聚合工艺的日益发展，水作为介质的乳液聚合受到了广泛重视，并且有替代溶液聚合的趋势，因此，利用乳液聚合来制备硅丙树脂，近年来一直是国内外科学工作者的研究热点．由于有机硅聚合物与其它聚合物相容性太差以及乳液聚合工艺上的不太成熟，从而进一步研究硅丙乳液共聚工艺，突破技术瓶颈，是一项极有价值的工作。 根据设计任务书，本设计进行了年产600吨硅丙乳液车间工艺设计。 硅丙乳液的生产工艺，共有三步骤反应：制备催化剂四甲基氢氧化铵硅醇盐、制备乙烯基有机硅中间体和合成硅丙乳液。根据这三类产品在性能规格等各方面的不同，本设计参照相关标准，选择了相应的配方和生产工艺条件。 本设计采用了硅丙乳液的一体化生产，自行生产催化剂以及有机硅中间体，降低生产成本、提高灵活性。通过乳液聚合合成硅丙乳液的组分较为复杂，除单体、乳化剂、引发剂和水外，根据原料和产品性能的要求还需加入pH缓冲剂、pH调节剂等。 本设计选用预乳化半连续乳液聚合工艺。该工艺在实际生产中有着多方面的优势，如：保证体系温度恒定和聚合反应平稳进行，避免放热高峰的出现；可有效控制乳液聚合物的共聚组成；乳液聚合物粒度、分子量分布较窄；乳液聚合体系稳定性高；缩短生产周期，提高生产效率等。 本设计对生产硅丙乳液三个步骤的主要生产设备进行了设备选型及设计，并确定了相应的技术参数。 生产涉及的主要设备有预乳化罐、反应釜、换热器、高位槽、过滤机、真空泵、计量泵等，根据实际生产条件，提供了所选设备和相应的生产厂家。 本设计任务硅丙乳液的年生产总量为600吨，根据配方计算得到乙烯基有机硅中间体年需求量约20.17吨，催化剂四甲基氢氧化铵硅醇盐年需求量约0.1944吨。本设计采用了一条乳液流水线，一年工作216天，每天12小时的生产计划。 本设计中，车间厂房采用长方形双层厂房。厂房的尺寸(长×宽×高)为24m×8m×10m。长方形厂房便于作全厂总平面布置，节约用地，方便设备排列，便于安排交通和出入口，有较多墙面提供给自然采光和通风设计使用。而硅丙乳液厂房高度要求较高，采用双层厂房利用率高，并且本设计留有空间便于扩大生产。 本设计由吴蓁教授指导，提出了许多宝贵意见和积极建议，帮助我提高了设计质量。在此，我表示衷心感谢。 由于硅丙乳液车间工艺设计涉及的知识面很广，而我的知识和经验有限，设计错误和不妥之处，恳请批阅老师批评指正。 Illustration As the science and technology progress and peoples living level unceasing enhancement, the coating industry development has become a national symbol of whether the economy was developed. Our architectural coatings in recent years obtained the breakneck development, started on the many varieties, the middle-grade, from traditional to thick qualitative, light-weight clad transition of high decorative pattern development road, has initially formed a certain scale, grades, and compare matching industrial system. Organsilicone-modified acrylates resin (silicon a crylic-acid resin) with organic silicon polymer and poly (acrylic ester long, with super weatherability, resistance to wear, and have sex excellent water resistance, resistance to organic solvent such characteristics; At the s