常用热性塑料的性能..doc

常用热性塑料的性能 ABS柄烯晴丁=烯苯乙烯（苯乙烯共聚物）（超不脆胶）（硬胶类） 比重：1.05 收缩率：1.005 典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。干燥处理：ABS材料具有吸湿性,建议在为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性:1.ABS机械强度高，具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度，有一定表面硬度，耐磨性好，磨擦系数低，电气性能好，耐酸碱，盐，耐油耐水，不易燃着,烟束大，表面不起泡而呈焦化状态，熄灭时发出的气味很臭，一种非常独特气味。还能实现电镀，使制成的器件金属化，但它的耐侯性不好，不能在露天的环境下长期使用，否则容易老化变质，热变形温度较低，它不溶于酒精，但长期接触会发生部份溶胀。2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。成型性能： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度，对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PC-- 聚碳酸酯（防弹胶） 比重：1.2 收缩率：1.005 典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260~340C。模具温度：70~120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性: PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性，耐热性和耐气候性也很好，成型精度高，尺寸稳定性好，光学性能好，优良电性低，吸水性低，耐烯酸，盐类等有机溶剂，但注塑温度高、压力大，微量的水分即会引起制件变色，起泡，破裂，对模具设计要求高。无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向及耐疲劳强度较差（可加玻纤克服，还可减小收缩率提高耐热性，尺寸稳定性和力学性能降低成本），高温易水解，与其它树脂相溶性差。PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。成型性能：1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差，啤塑时使用热油啤塑，弯曲位少，采用圆形截面及流道抛光。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。PC熔料对金