常规游梁式抽油机传动系统设计..doc

东 北 石 油 大 学 工程训练研究报告 2013年6月18日 目 录 东北石油大学工程训练任务书 I 第1章 概述 1 1.1抽油机的原理 1 1.2抽油机的分类和特点 1 1.3抽油机的改型发展 2 第2章 常规游梁式抽油机传动方案设计 3 2.1系统的组成和工作原理 3 2.2 系统的机构（运动）简图 4 第3章 曲柄摇杆机构设计 5 3.1设计参数分析与确定 5 3.2 按K设计曲柄摇杆机构 6 3.3曲柄摇杆机构优化设计分析 10 3.4结论和机构运动简图 13 第4章 常规游梁式抽油机传动系统运动和动力参数分析计算 14 4.1传动比分配和电动机选择 14 4.2各轴转速计算： 16 4.3各轴扭矩计算： 16 4.4各轴输出功率 16 第5章 齿轮减速器设计计算 17 5.1高速级齿轮传动设计计算 17 5.2低速级齿轮传动设计计算 19 第6章 带传动设计计算 21 6.1带链传动的方案比较 21 6.2带传动设计计算 21 第7章 减速器轴设计计算 24 7.1高速轴设计计算 24 7.2中间轴设计计算 26 7.3低速轴设计计算 29 7.4轴的设计步骤 32 第8章 轴承寿命计算 35 8.1高速轴支撑轴承选型计算 35 8.2中间轴支撑轴承选型计算 35 8.3低速轴支撑轴承选型计算 36 第9章 设计结论汇总 38 9.1已知条件 38 9.2结论 38 感想 40 参 考 文 献 40 东北石油大学工程训练成绩评价表 41 东北石油大学工程训练任务书 课程 机械设计基础 题目 常规游梁式抽油机传动系统设计 专业 装备11-2班 姓名 邱平 学号 110403140207 主要内容、基本要求、主要参考资料等 一、设计的目的 1、综合利用所学的知识，培养解决生产实际问题的能力。 2、掌握一般的机械传动系统设计方法和步骤。 3、掌握基本机构一般的设计方法和步骤。 4、熟悉和运用设计标准、规范及相关资料。培养独立解决问题的能力。 二、机械设计的一般过程 1、设计前的准备；2、总体方案设计；3、总体结构设计；4、零部件设计；5、联系厂家，生产样机，现场实验；6、根据实验，修改设计；7、编写设计说明书和使用说明书 8、鉴定 三、课程设计题目 1、功能 抽油机是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一。常用的有杆抽油设备主要由三部分组成：一是地面驱动设备即抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂在油井油管的下端；三是抽油杆，它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。三部分之间的相互位置关系如图1所示。 抽油机由电动机驱动，经减速传动系统和执行系统带动抽油杆及抽油泵柱塞作上下往复移动，从而实现将原油从井下举升到地面的目的。 悬点载荷P、抽油杆冲程S和冲次n是抽油机工作的三个重要参数。悬点指执行系统与抽油杆的联结点，悬点载荷PkN）指抽油机工作过程中作用于悬点的载荷；抽油杆冲程Sm）指抽油杆上下往复运动的最大位移；冲次n次/min指单位时间内柱塞往复运动的次数。 假设悬点载荷P的静力示功图如图所示。在柱塞上冲程过程中，由于举升原油，作用于悬点的载荷为P1，它等于原油的重量加上抽油杆和柱塞自身的重量；在柱塞下冲程过程中，原油已释放，此时作用于悬点的载荷为P2，它就等于抽油杆和柱塞自身的重量。 T。两种油井工况 图1 抽油机系统示意图 图2 静力示功图 分别为： 工况1：抽油杆上冲程的时间为8T/15，下冲程的时间为7T/15。 工况2：抽油杆上冲程时间与下冲程时间相等。 两种工况下抽油机的设计参数如表1所示。 表1 抽油机的设计参数 组号 1 2 3 4 冲程S(m) 1.4 1.6 1.8 2.0 冲次n(次/min) 5 6 7 8 悬点载荷P（kN） P1=40，P2=15 P1=20，P2=5 五、设计任务 1、根据任务要求，进行抽油机机械系统总体方案设计，确定减速传动系统、执行系统的组成，绘制系统方案示意图。 2、根据设计参数和设计要求，采用优化算法进行执行系统（执行机构）的运动尺寸设计，优化目标为抽油杆上冲程悬点加速度为最小，并应使执行系统具有较好的传力性能。 3、建立执行系统输入、输出（悬点）之间的位移、速度和加速度关系，并编程进行数值计算，绘制一个周期内悬点位移、速度和加速度线图（取抽油杆最低位置作为机构零位）。 4、选择电动