直齿圆柱轮的的选材及热处理工艺安排..doc

目录 概述·····························································1 第1章 直齿圆柱齿轮的设计·································2 1.1齿轮的基础知识···········································2 1.2 标准直齿圆柱齿轮外啮合几何尺寸计算 齿轮材料齿轮材料的选择机械加工的阶段齿形的加工概述 齿轮是现代机械中应用最广泛的一种机械传动零件。齿轮传动通过轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力，并可以改变运动的形式和速度标准直齿圆柱齿轮外啮合几何尺寸计算 分度圆、模数和压力角齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆称为分度圆，分度圆以d表示。相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长称为齿距，以p表示，p=πd/z，z为齿数。齿距p与π的比值p/π称为模数，以m表示模数是齿轮的基本参数由此可知： 齿距 p = mπ 度圆直径 d = m z 我们把渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角?称为分度圆压力角，简称压力角国家规定标准压力角? =20°。齿距、齿厚和槽宽 齿距p分为齿厚s和槽宽e两部分，即 s + e = p =πm 标准齿轮的齿厚和槽宽相等，s = e =πm/2 齿距、齿厚和槽宽都是分度圆上的尺寸。 齿顶高、顶隙和齿根高 由分度圆到齿顶的径向高度称为齿顶高，用ha表示ha = ha*m 两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留下的空隙距离称为顶隙，以c表示 c = c*m 由分度圆到齿根圆的径向高度称为齿根高，用hf表示 hf = ha + c =（ha*+c*）m 式中ha*、c*分别称为齿顶高系数和顶隙系数，标准齿制规定：正常齿制ha*=1、c*=0.25，短齿制ha*=0.8、c*=0.3。 由齿顶圆到齿根圆的径向高度称为全齿高，用h表示 h = ha + hf =（2ha*+c*）m 齿顶高、齿根高、全齿高及顶隙都是齿轮的径向尺寸。 渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算公式名称符号计算公式齿距p p = mπ 齿厚s s = πm/2 槽宽e e =πm/2 齿顶高ha ha = ha*m 齿根高hf hf = ha + c =（ha*+c*）m 全齿高h h = ha + hf =（2ha*+c*）m 分度圆直径d d = m z 齿顶圆直径da da = d + 2ha = m（z + 2ha*） 齿根圆直径df df = d - 2hf = m（z - 2ha* - 2c*） 基圆直径db db = dcos?= mzcos? 中心距a a = m（z1+z2）/ 2 图1-1 渐开线的形成及压力角渐开线形状与基圆大小的关系齿轮材料齿轮材料的选择齿轮传动使用范围广，传动比恒定，效率较高，使用寿命长。在机械零件产品的设计与制造过程中，不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件，使零件经久耐用，而且要求材料有较好的加工工艺性能和经济性，以便提高零件的生产率，降低成本，减少消耗。如果齿轮材料选择不当，则会出现零件的过早损伤，甚至失效。因此如何合理地选择和使用金属材料是一项十分重要的工作。满足材料的机械性能??? 材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及韧性等，反映材料在使用过程中所表现出来的特性。齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力，齿根部有最大弯曲应力，可能产生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动，会产生磨损。齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性，芯部要有一定的强度和韧性。另一方面，根据材料的使用性能确定了材料牌号后。要明确材料的机械性能或材料硬度，然后我们可以通过不同的热处理工艺达到所要求的硬度范围，从而赋予材料不同的机械性能。如材料为40Cr合金钢的齿轮，当840-860油淬，540-620回火时，调质硬度可达28-32HRC，可改善组织、提高综合机械性能；当860-880油淬，240—2