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数控加工专业主干课程 课程标准汇编 专业代码： 专业负责人： 制定时间： 审批人： 审批时间： 目录 1.《XX》课程标准（TC1）……………………页码 2.《XX》课程标准（TC2）……………………页码 《零件的工艺设计与实施》课程标准 适用专业：数控技术应用 课程编码：TC2 开设时间：第6、7阶段 课时数：84 一、课程表1 课程结构 备注 P-2-1 机 械 工 艺 规 程 的 制 定 模 块 芯轴零件加工工艺过程的编制 K1-1．外圆表面的加工方法 K1-2．生产过程的概念与内容 K1-3．生产纲领、生产类型及其工艺特征 K1-4．机械加工工艺过程卡片的填写内容 K1-5．机械加工工艺过程的概念、组成内容 能够对零件的工艺过程进行编制 6 芯轴零件加工工序卡的编制 K1-1．螺纹表面的加工方法 K1-2．工艺文件类型与格式及填写内容 K1-3．工艺规程的概念、制定依据及作用 K1-4．工艺规程制定的基本要求与步骤 能够编制零件的工序卡 4 转盘托零件加工工艺的设计与编制 K1-1．盘类零件（内表面）的加工方法 K1-2．零件结构要素的工艺性 K1-3．零件加工工艺性的分析 K1-4．毛坯选择的原则 K1-5．结构工艺性的分析内容 能对零件进行工艺性分析、对毛坯进行选择 4 滑道零件加工工艺的设计与编制 K1-1．块类零件（平面）的加工方法 K1-2．基准不重合误差的性质 K1-3．基准概念与分类 K1-4．粗、精基准的选择原则 能够进行基准的选择与定位 4 传动套零件加工工艺的设计与编制 K1-1．各表面不同的加工方法 K1-2．经济精度的概念及与加工方法选择的关系 K1-3．加工顺序的安排原则 能够正确选择不同的加工方法和加工顺序 4 法兰盘零件加工工艺的设计与编制 K1-1．加工余量及其影响因素 K1-2．加工余量的确定方法 K1-3．切削用量的确定原则 能够正确选择加工余量、灵活确定切削用量 4 套零件的尺寸测量 K1-1．尺寸链的概念与内容 K1-2．定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 K1-3．尺寸链计算的基本公式 K1-4．几种典型尺寸换算形式 能够正确分析尺寸链的组成及其计算 6 齿轮零件加工工艺的设计与编制 K1-1．工时定额与技术经济分析 K1-2．提高劳动生产率的途径与方法 K1-3．时间定额的原理与内容 能够进行工时定额与技术经济分析 4 独立实践 对球面轴套进行数控加工程序的编制 2 P-2-2 机 械 加 工 质 量 模 块 机床主轴回转运动误差的影响因素分析 K2-1．机械加工精度基本概念 K2-2．影响机加工精度的因素 K2-3．工艺系统几何误差种类 K2-4．机械加工精度获得的方法 能够分析机加工精度的影响因素、并能确定获得精度的加工方法 2 分析用双顶车加工后造成零件形状误差的主要原因 K2-1．刚度的本概念 K2-2．刚度的影响因素 K2-3．工艺系统受力变形对加工精度的影响 K2-4．减少工艺系统受力变形的措施 能够正确分析工艺系统受力变形对加工精度的影响、并能采取控制措施 2 车细长轴时，试分析热变形引起误差的原因 K2-1．热变形引起的加工误差 K2-2．减少和控制工艺系统热变形的主要措施 能够分析热变形引起的加工误差、并能采取控制措施 2 分析铸件在切开缺口前后形状发生变化的过程 K2-1．残余应力存在的原因 K2-2．减少或消除残余应力的措施 K2-3．保证加工精度的途径 能分析残余应力存在的原因、并能采取控制措施 2 分析影响表面粗糙度值的因素 K2-1．表面质量的概念 K2-2．表面质量对零件使用性能的影响 K2-3．表面质量的内容 K2-4．影响表面质量的工艺因素及其改善措施 能够分析影响表面质量的工艺因素、并能采取控制措施 2 分析零件表面磨削烧伤的因素 K2-1．加工硬化的概念 K2-2．加工硬化的影响因素 K2-3．表面残余应力产生原因 K2-4．机加工中表面层金相组织的变化 K2-5．改善零件表面层的物理力学性能的措施 能够理解加工硬化的影响因素、表面层金相组织的变化、并能采取改善措施 4 独立实践 当导轨面在龙门刨床上粗刨后立即进行精刨。试分析若床身刚度较低，精刨后导轨面将产生什么样的误差？ 2 P-2-3 数 控 加 工 工 艺 模 块 球体轴数控车削加工工艺的设计 K3-1．数控车削加工主要对象 K3-2．数控车削加工工艺路线的拟定方法 K3-3．