《整体浇注段施工、技术、安全措施.docVIP

回风井井筒整体浇筑段及井壁支撑圈施工安全技术措施 第一章 工程概况 一、概况 = =煤矿安全改建工程位于安徽省宿州市南约17km，#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。 四、钢筋绑扎 1、支护参数 -344m～-357m为整体浇筑段，采用双层钢筋混凝土整体结构， -344m～-357m外层竖筋直径为Φ22，间距为250mm，环筋直径为Φ25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（≥C40，搭接长度为25d），钢筋保护层厚度外层为70mm，内保护层为50mm，壁厚为1600mm，混凝土强度等级为C50； -357m～-359m内层竖筋直径为Φ22，间距为250mm，环筋直径为Φ25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（≥C40，搭接长度为25d），钢筋保护层厚度外层为70mm，内层为50mm，构造筋Φ12@250。壁厚为850mm，混凝土强度等级为C50。 2、钢筋绑扎 环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹连接方式，施工按《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧，确保达到设计强度要求。 五、立模 整体浇筑段采用金属装配式模板。当工作面掘至-359m位置时，停止掘进，工作面操平找正，稳座底圈，组装金属装配式模板。模板规格为1.2m×0.998m，上下、两侧分别3个18mm×60mm螺栓、2个18mm×60mm螺栓连接。每套模板直口21块,斜口3块，共计24块。利用井筒十字中心线校对模板尺寸，每块模板都必须打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切准备工作确认无误后，进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工。 六、浇筑混凝土 二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。 每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。 振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于台，快插慢拔，振捣均匀振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。×0.998m 套 13 6 对旋风机 FBD-Ⅱ-No8.0/2×18.5KW 台 2 一台备用 八、通风 凿井期间，凿井期间，在井筒内布置一趟φ900mm抗静电、阻燃的胶质风筒，在井口附近安设两台（一台备用）FBD-Ⅱ-№8.0/2×18.5KW 型风机，其风量为250～500m3/min，风压为1000～5500Pa。 第三章 质量技术措施 一、掘进 1、严格按爆破图表进行打眼、装药、放炮。冻结基岩段掘进半径不得小于不得大于设计150mm。 1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。 2、锚杆安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于80KN设计值，扭矩不小于N·m，间排距偏差±100mm，外露长度≤50mm。 3、钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求。 三、钢筋 1、 钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。 2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂纹，断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。 3、 钢筋位置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。 4、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。 5、钢筋的连接质量满足设计要求，在螺纹连接时，套筒上扣应全部上满，确保达到设计强度要求。 6、允许偏差： 受力钢筋偏差不超过设计间距±20mm、排距±10mm、受力钢筋保护层在±10mm范围内。 7、钢筋保护层厚度外缘为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计）。 三、模板 1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。 2、模板组合要平整，每块模板都必须打好木撑，螺栓要拧紧，不得有松动，漏灰等现象。 3、模板组装必须牢固可靠，摸板必须操平找正，其组装规格误差在+10～+40 mm之内。 4、模板到岩面的距离不小于设计30mm。 5、允许偏差： （1）模板的接缝宽度≤3mm。 （2）相邻两摸板表面高低差≤5mm。 （3）模板组装轴线位移≤5mm。 （4）模板的接茬平整度≤10mm。 四、混凝土 1、各种原材料必须符合设计规范要求。 2、砼强度必须符合设计要求和规范规定。 3、砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。 4、混凝土入模温度15～20℃，入模后，加强振捣工作，工作面振动棒不少于6个。振捣过程中，坚持“快插慢提，不顶钢筋，间隔均匀，分层振捣”的原则。 5、砼表面质量：无裂缝、蜂窝