数控加工技术编程实训..docVIP

数控技术课程设计 课题名称： 数控铣工艺设计及其加工仿真 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 12级2班 姓 名： 龚润泽 指 导 老 师： 郑小军 数控技术课程设计任务书 班级 姓名 学号 根据数控技术课程设计指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。 C组： 学生姓名 对应零件尺寸 R10 R8 R19 ?40 ?10 7 38 21 4 8 30 其余尺寸不变 20 零件1 R10 R8 R19 ?38 ?10 8 38 20 5 8 28 22 零件2 R11 R7 R19 ?38 ?8 10 40 20 3 10 20 23 零件3 R11 R8 R20 ?40 ?8 8 38 20 5 8 28 24 零件4 R12 R8 R20 ?40 ?10 12 42 20 5 8 20 25 零件5 R12 R9 R19 ?38 ?10 12 42 20 5 8 20 26 零件6 R14 R6 R20 ?40 ?10 7 38 20 5 10 20 数控铣工艺设计及其加工仿真 一、课题任务： 根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 ? 日?? 期 签??? 字 零 件 编? 号 4 制图 审核 练? 习 项? 目 数控铣工艺设计及其加工仿真 标准 培??? 训???? 单??? 位 比例 1 材料 衢州学院 数量 1 重量 学号 26 图号 二、零件加工工艺分析： （1）零件几何特点 该零件由平面、轮廓、槽、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为矩形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1，表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序 毛坯为120×80×20板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。 2）刀具选择，铣外型和槽的铣削都采用φ12的平铣刀，打孔采用φ10钻头。 （3）各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 加工外轮廓 T01 φ12平底铣刀 高速钢 800 500 2 加工槽 T01 φ12平底铣刀 800 500 3 孔加工 T02 φ10钻头 600 20 2.加工过程 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 建立工件坐标系 以对称中心O为X、Y轴坐标原点 确定工件坐标系和对刀点,在XOY平面内确定以对称中心O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系 2 加工外型 G01，G02 φ12平面立铣刀 3 加工槽 G01，G02 φ12平面立铣刀 4 打孔 G98，G81 φ10钻头 三、零件加工程序的编制： 1.外轮廓加工程序 平面外轮廓加工，刀具直径 Φ12立铣刀： 程序段号 程序 注释 O0001; 主程序名 N10 G54G90G40G49G80; 初始化设置工件坐标系 N20 G00Z100; N30 X0Y0; 刀具快速定位 N40 M03S800; 主轴正转转速800 N50 X-70Y0; N60 Z-5; Z轴下刀 N70 G41G1X-70Y0D01F500; 左刀补建立 N80 G1X-60F400; 直线插补 N90 G2I60J0; 顺圆弧插补加工R56整圆 N100 G2I55J0; 顺圆弧插补加工R55整圆 N110 G1X-50; 直线插补 N120 G2I50J0; 顺圆弧插补加工R50整圆 N130 G1X-45; 直线插补 N140 G2I45J0; 顺圆弧插补加工R45整圆 N150 G1X-40; 直线插补 N160 G2I40J0; 顺圆弧插补加工R40整圆 N170 G1X-35; 直线插补 N180 G2I35J0; 顺圆弧