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数控机床加工程序编制 复 习 与 习 题 第1章 要 点 1、数控编程的步骤 分析零件图纸并制订工艺规程； 数学处理：刀位轨迹计算（基点和节点）； 编写零件加工程序单和工艺文件，并检验程序。 2、数控程序的结构和功能字 常用的功能字：G代码、M代码、顺序号字、 F、 S、T、尺字。 模态代码和非模态代码 程序段格式 3、数控机床坐标系 刀具运动，工件静止； Z轴为主轴方向； 刀具远离工件方向为正 卧式车床、卧式铣床和立式铣床 机床原点 4、数控工艺设计的若干问题 工件坐标系的选取； 对刀点（起刀点）；刀位点 基本的数控工艺文件： 1、用简图表示数控卧式车床、数控卧式铣床和数控立式铣床的坐标系。 第2章 基本编程指令 要点 1、常用编程指令 G90/G91：绝对与增量 G92 X~ Y~ Z~ X~ Y~ Z~为起刀点相对于程序原点的位置 G54~G59：预先设定，编程时调用 G00/G01 X~ Y~ Z~ X~ Y~ Z~为直线插补终点坐标 G02/G03 顺逆方向的判别，调用格式，整圆 G40/G41/G2：刀具偏在工件轮廓的左边或右边 G43/G44/G49 G17/G18/G19 2、应用实例：P38例子。 3、数学处理：编程原点选择，基点与节点，程序编制误差，列表曲线 2、当不考虑刀具的实际尺寸加工下列轮廓形状时，试分别用绝对尺寸和增量尺寸编写加工程序 。书P45，题2-3（图2-26，图2-29） 图2-26 绝对尺寸编程（未考虑Z向切深和刀补） O001 N10 G92 X5 Y5 N20 S600 M03 T0101 N30 G90 G17 G00 X10 Y0 /至引刀点 N40 M08 /切削液开 N50 G01 X40 Y20 H01 F200 /至A点 N60 G01 X85 Y50 /至B点 N70 G01 X-15 Y70 /至C点 N80 G01 X40 Y20 /至A点 N90 G01 X62 Y0 /至退刀点 N100 G00 X5 Y5 M05 /返回起刀点 N110 M30 增量尺寸编程（不考虑Z向切深和刀补） O002 N10 G92 X5 Y5 N20 S600 M03 T0101 N30 G91 G17 G00 X5 Y-5 /至引刀点 N40 M08 /切削液开 N50 G01 X30 Y20 F200 /至A点 N60 G01 X45 Y30 /至B点 N70 G01 X-100 Y20 /至C点 N80 G01 X-55 Y-50 /至A点 N90 G01 X12 Y-20 /至退刀点 N100 G90 G00 X5 Y5 M05 /返回起刀点 N110 M30 图2-29 绝对尺寸编程（不考虑Z向切深和刀补） O001 N10 G92 X5 Y5 /假设起刀点与前例同 N20 S600 M03 T0101 N30 G90 G17 G00 XA YB /至引刀点(XA,YB) N40 M08 /切削液开 N50 G01 X-88 Y18 H01 F200 /至A点 N60 G02 X-70 Y0 I0 J-18 /顺圆至B点 N70 G03 X-22.5 Y0 I25 J0 /逆圆至C点 N80 G02 X0 Y20 I0 J20 /顺圆至D点 N90 G01 XC YD /至退刀点 N100 G00 X5 Y5 M05 /返回起刀点 N110 M30 增量尺寸编程（不考虑Z向切深和刀补） O001 N10 G92 X5 Y5 /假设起刀点与前例同 N20 S600 M03 N30 G90 G17 G00 XA YB /至引刀点(XA,YB) N40 M08 /切削液开 N50 G01 X-88 Y18 H01 F200 /至A点 N60 G91 G02 X18 Y-18 I0 J-18 /顺圆至B点 N70 G03 X50 Y0 I25 J0 /逆圆至C点 N80 G02 X20 Y20 I0 J20