数控编程图纸练习册..docVIP

          指令 功能 模态 编程格式 说明 G00 快速定位 初态 G00 X(U)Z(Ｗ) x(u) z(w):终点坐标 G01 直线插补 * G01 X(U) Z（Ｗ） F F:5-6000ｍｍ/ｍｉｎ G02 顺圆插补 * G02 X(U) Z(Ｗ) R F G02 X(U) Z(Ｗ)I K F F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎ R：半径值 I、K：圆心坐标值 G03 逆圆插补 * G03 X(U) Z(Ｗ)R F G03 X(U) Z(Ｗ)I K F F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎ R：半径值 I、K：圆心坐标值 G33 螺纹切削 * G33 X(U) Z(Ｗ) P(E) I K x（u）：正值，非零为锥螺纹 P（E）：螺距、牙数 I、K：x、z轴向的吃刀量和退尾值I：直径值 G32 攻牙循环 G32 Z P(E) P（E）：螺距、牙数 G90 外圆内圆柱面循环 * G90 X(U) Z(Ｗ) R F R:起点到终点的直径差，有正负号 G92 螺纹切削循环 * G92 X(U) Z(Ｗ) P(E) L I K R L：多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）；I、K：x、z轴向的吃 刀量和退尾值；其中 I不能取负值 G94 外圆内圆端锥面循环 * G94 X(U) Z(Ｗ) R F R:z起点到终点的坐标差 G74 端面钻孔循环 G74 X(U) Z(Ｗ) I K R E F I:每次Z轴进刀量（Z轴） K:每次Z轴退刀量（Z轴） R:啄钻循环或深孔循环选择 E：在x轴向的偏移直径值 G75 外圆内圆切槽循环 G75 X(U) Z(Ｗ) I K E F I:每次x轴进刀量 F:进刀速度 X（U）Z（W）：槽终点坐标 K:每次x轴退刀量 E：在Z轴向的偏移值 G71 外圆粗车循环 G71 X I K F L L ：描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身） I、K：x轴向的吃刀量和退刀值 G72 端面粗车循环 G72 Z I K F L L：描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身） I、K：z轴向的吃刀量和退刀值 G22 局部循环开始 G22 L L：循环次数 范围1-99 G80 局部循环结束 G80 G50 设置工件绝对坐标系 G50 X Z G26 X、Z轴回参考点 G26 按G00方式快速移动 G27 X轴回参考点 G27 按G00方式快速移动 G29 Z轴回参考点 G29 按G00方式快速移动 G04 定时延时 G04 D D：延时和暂停时间 （s）秒 G93 系统偏置 G93 X（U） Z（W） X（U） Z（W） ：不分绝对和相对值 G98 每分进给 * G98 F 1～6000ｍｍ/ｍｉｎ G99 每转进给 G99 F 0.01～99.99ｍｍ/r Ｇ功能定义为机床的运动方式，由字符Ｇ及后面两位数字构成，GSK928TE数控系统所用Ｇ功能代码。 G02，G03注意点： 注1：最大圆弧半径R不能大于4199mm，否则系统不能保证其正确性。 注2.：采用K、I编程时，系统将对当前点坐标(起点)、终点坐标和圆心坐标进行验证；如果终点不在圆上，Z方向的误差0.05 mm或X方向的误差0.1 mm时，系统将作出报警提示：“数据不兼容”。如果起点到终点的弧度大于180°, 系统将作出报警提示：“超出限度”。 注3.：采用R编程时，如果直径2R小于当前点(起点)到终点的距离，系统将作出报警提示：“数据不兼容”。 G33注意点： 螺纹加工需要与主轴速度相适应。主轴转速过高会因系统响应不上使螺纹乱牙。推荐主轴转速应满足下式： Ｎ × P ≦ 3 0 0 0 其中：N—主轴转速 单位：转/分 最高转速小于2000转/分 P—螺纹导程 单位：ｍｍ 英制螺纹时将其换算成公制单位计算。 在螺纹切削开始及结束部份，一般由于升降速的原因，会出现导程不正确部份，考虑此因素影响，指令螺纹长度时应比实际需要的螺纹长度要长些。一般情况下,升速长度 1.3 mm 注1：螺纹切削过程中，进给保持键无效，进给倍率无效。 注2：螺纹切削过程中，主轴停止，进给随之停止。 注3：螺纹切削必须配置1200线或1024线光电编码器并使编码器与主轴同步旋转，编码器线数选择必须与实际安装的编码器线数相同,当编码器为1200线时参数P11的SCOD应设置为0,当编码器