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浙大化机所承压设备设计与安全分析报告大作业2.
DN800容器
应力分析报告
Stress Analysis Report
浙江大学化工机械研究所
Institute of Process Equipment,Zhejiang University
Apr., 2012
DN800容器
应力分析报告
Stress Analysis Report
计算编制:
(PRE.)
校 核:
(CHK.)
审 核:
(REV.)
批 准:
(APR.)
浙江大学化工机械研究所
Institute of Process Equipment,Zhejiang University
Apr., 2012
目 录
1 设计依据 1
2.1 用户委托数据(表1) 2
2.2 计算条件 2
2.2.1设计工况下的载荷计算条件(表2) 2
2.2.2设计工况下的材料性能(表3) 3
2.2.3正常操作工况疲劳计算条件(表4) 3
3 罐体主要部件厚度的初步计算 4
3.1 筒体厚度 4
3.2 封头厚度 4
3.3开孔接管补强结构尺寸的初步确定 4
4 分析与计算 5
4.1 分析方法 5
4.2 力学计算 5
4.2.1力学模型 5
4.2.2边界条件 7
4.2.3设计工况计算 8
4.2.4应力线性化 8
5 应力强度评定 10
6 疲劳强度评定 12
7结论 13
8 技术要求 14
附录1:模型设计工况下应力线性化数据 15
1 设计依据
(1)TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
(2)JB4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》(2005年确认版)
(3)承压设备课程大作业提供的容器参数。2 设计参数与载荷分析
2.1 用户委托数据(表1)
设计参数和条件如表1所示。
表1 容器设计参数与条件表
设计压力 /MPa 0.7 操作压力 /MPa 0.0~0.7 设计温度 /℃ 100 试验温度 /℃ 20 腐蚀裕量 /mm 2 接管N1材料 16Mn Ⅲ 筒体直径 /mm φ800 封头类型 标准椭圆形 年交变次数(正常工作) /次 17520 设计寿命 30年 总循环次数 /次 17520×30=525600
2.2 计算条件
2.2.1设计工况下的载荷计算条件(表2)
表2 设计工况下的载荷计算条件表
设计工况 温度 /℃ 100 压力 /MPa 0.7 2.2.2设计工况下的材料性能(表3)
表3 设计工况下材料性能表(泊松比取0.3)
设计工况 筒体Q345R
(6~16 mm) Sm 1 /MPa 196 E /MPa 1.91×105 封头Q345R
(6~16 mm) Sm 2 /MPa 196 E /MPa 1.91×105 接管
16Mn Ⅲ锻件 Sm3 /MPa 163 E /MPa 1.91×105 2.2.3正常操作工况疲劳计算条件(表4)
表4 正常操作工况疲劳计算条件表
设计寿命 30年 总循环次数 变压工况 525600 设备正常工作时加压、卸压, 年交变工况为17520次,设计寿命为30年,总循环次数为525600。
3 罐体主要部件厚度的初步计算
采用JB4732-95(2005年确认版)的有关计算公式求得各部件厚度。因物料密度较小,不考虑介质静压。取钢板负偏差C1=0.3。.
3.1 筒体厚度
计算厚度:δ===1.4 mm
式中:K为载荷组合系数取1.0,pc为筒体计算压力取0.7 MPa,Sm1为Q345R(小于16mm)设计应力强度取196 MPa。
设计厚度:δd=δ+C2=1.4+2=3.4 mm
名义厚度:取δn=6 mm。
要求筒体成形后最小厚度为5.5 mm,则实际建模壁厚为3.5 mm。
3.2 封头厚度
标准椭圆形封头的计算厚度,按JB4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》(2005年确认版)图7-1中参数为r/
;K为载荷组合系数取1.0;pc为封头计算压力取0.7 MPa;Sm1为Q345R(6~16 mm)设计应力强度取196 MPa。
设计厚度:δd=δ+C2=2.0+2=4.0 mm
名义厚度:取δn=6 mm
要求封头成形后最小厚度为5.5 mm,则实际建模壁厚为3.5 mm。
3.3开孔接管补强结构尺寸的初步确定
设计条件中,压力变化幅度大、交变次数多,结构尺寸主要由疲劳载荷确定。为降低制造成本,本设计采用厚壁管
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